Способ формовки труб Советский патент 1977 года по МПК B21C37/06 

Изобретение относится к области производства прямошовных труб. Известен способ формовки прямошовных труб, включающий постепенное поперечное изгибание полосы от плоского до законченного профиля по ниспадающей траектории осевых точек полосы. Недостатками известного способа являются сложность определения и осуществления настройкой инстрз мента расчетных траекторий, недостаточный прогиб осн формуемой заготовки, приводящий к вытяжке кромок и больщим усилиям формовки. Цель изобретения - упрощение процесса настройки инструмента, снижение продольных деформаций и усилий формовки за счет выбора оптимальной формы прогиба оси форм емой заготовки. Для этого по предлагаемому способу полосу изгибают, обеспечивая касание дуг любого из поперечных сечений формуемой заготовки внешними точками плоскостей, проведенных под углом 50-60° к вертикальной оси трубы. На фиг. 1 изображена половина фронтальной проекции профиля трубной заготовки в очаге деформации и положение в нем равномерного по углу гиба последовательного ряда поперечных сечений формуемой полосы; на фиг. 2 - очаг формовки трубной заготовки при углах наклона плоскостей, равных 50 и 60°, вид сбоку. Формующий инструмент стана (валки клетей, роликовые проводки и т. д.) настраивают таким образом, чтобы в последовательном ряду поперечного гиба дуги поперечных сечений 1 - Г-9-9 полосы или дуга образующей калибра валка располагалась на высоте, обеспечивающей в проекции непременное касание дуг или опирание их концов плоскостей. Формовку осуществляют следзюншм образом. Плоскую полосу I-1 в начале очага формовки располагают на такой высоте относительно нижней точкн 9 готовой трубы, что она в проекции кромками на смежных лучах 10-10. В процессе формовки любая точка полосы описывает плавные траектории. Длина траекторий, например, кромок и осевых точек полосы незначительно отличается одна от другой, поэтому продольные деформации металла полосы малы и остаточные деформации не приводят к гофрообразованию. Предлагаемый способ позволяет простыми приемами определить параметры настройки инструмента по ниспадающей криволинейной траектории, которая обеспечивает оптималь3

.л .«. .ные условия формовки труб любого сортаменга и размера с меньшими усилиями и иродольиыми деформациями.

Для тоикостенных труб усилия формовки и протягивания иезиачительиы, поэтому целесообразио смежные илоскости располагать под углом 50°, это обеспечит дополнительно снижение продольных деформаций кромок за счет увеличения прогиба оси.

При формовке труб обычного сортамента большая толшина стенки иовышает устойчивость кромок, поэтому формовку целесообразно вести с меньшим прогибом оси, что обеспечивает расположение смежных плоскостей под углом 60°.

.4

Формула изобретения

Способ формовки труб, включаюший постепенное поперечное изгибание полосы от плоского до законченного профиля по ниспадающей траектории осевых точек полосы, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса настройки инструмента, снижения продольных деформаций и усилий формозки за счет выбора оптимальной формы прогиба оси формуемой заготовки, полосу изгибают, обеспечивая касание дуг любого из поперечных сечений формуемой заготовки внешними точками плоскостей, проведенных под углом 50-60° к вертикальной оси трубы.