1
Изобретение отностится к изготовлению оборудования для заточки металлорежущего пнструмента.
Известно устройство для заточки многолезвийного инструмента, имеющее механизмы деления и поджима затачиваемого инструмента к шлифовальному кругу 1. Привод вращения затачиваемого инструмента осуществляется через систему щестерен и фрикционную муфту. Указанное устройство не обеспечивает стабильной величины поджима затачиваемого зуба к шлифовальному кругу и компенсации его износа.
Цель изобретения - упрощение устройства с обеспечением постоянства усилий поджима зуба затачиваемого инструмента к шлифовальному кругу.
Для этого в предлагаемом устройстве щниндель снабжен зубчатым колесом, связанным с муфтой и с барабаном, установленным на щпинделе и передающим ему крутящий момент благодаря энергии пружины, связывающей в окружном направлении барабан и зубчатое колесо.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2- разрез А-А фиг. 1.
Между передней 1 и задней 2 бабками устанавливается затачиваемый инструмент 3.
Шпиндель 4 задней бабки связан с валом лопастного гидроцилиндра 5 подвижной посадкой. На шпиндель 4 посал ен барабан 6, на наружней цилиндрической поверхности которого расположена пружина 7, связывающая барабан 6 и зубчатое колесо 8, торцовая поверхность которого выполнена зубчатой.
В зубчатую полумуфту 9, установленную с возможностью сцепления с зубьями колеса 8, запресованы штыри 10. Вращение от лопастного гидроцилиндра 5 на шпиндель 4 может быть передано через полумуфты 11 и 12 и щтыри 13, проходящие в штоке 14 поршня 15. Вращение колесу 8 может быть сообщено рейкой 16, перемещаемой при контакте с конирной линейкой (на фигурах не показана). Постоянный поджим полумуфты 9 к колесу 8 осЗщеетвляется пружиной 17.
Работает устройство следующим образом.
При перемещении порщня 15 гидроцилиндра 5 вправо полумуфта 11 входит в контакт с полумуфтой 12 и через штыри 13 передает крутящий момент от гидроцилиндра 5 на щпиндель 4, который новорачивает на соответствующий угол инструмент 3, производя деление. Под воздействием пружины 17 полумуфта 9 входит в контакт с торцовыми зубьями колеса 8, зафиксировав барабан 6 от поворота.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками | 1968 |
|
SU300047A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО | 1971 |
|
SU309582A1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
Станок для заточки режущего инструмента | 1988 |
|
SU1565654A1 |
Станок для заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента | 1976 |
|
SU737193A1 |
Устройство для заточки многолезвийного инструмента | 1979 |
|
SU854686A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1969 |
|
SU241994A1 |
Станок для шлифования стружечных канавок концевого инструмента | 1986 |
|
SU1379060A1 |
Устройство к металлорежущему станку для обработки фасонных поверхностей инструментов | 1986 |
|
SU1371875A1 |
Устройство для заточки протяжек | 1983 |
|
SU1133071A1 |
Авторы
Даты
1977-10-15—Публикация
1971-04-02—Подача