1
Изобретение касается абразивной обработ.ки и может быть использовано для суперфиниширования бочкообразных роликов.
По авт. св.№522951 известно устройство для суперфиниширования поверхности качения бочкообразных роликов, содержащее опорные валки и инструментальную головку,.закрепленную на осциллирующем коромысле, выполненном в виде рамки.и размещенном между опорными валками. Инструментальная головка представляет собой силовой цилиндр, шток которого снабжен державкой для инструмента.
В связи с тем, что шток инструментальной головки испытывает, кроме осевой, поперечные нагрузки, возникающие от взаимодействия инструмента с деталь в процессе обработки и увеличивающиеся по мере износа инструмента, подвижное соединение штока в цилиндре нарушается При этом наблюдается неравномерный съе припуска и рассеивание/размеров в продольном сечении детали, а также утечка масла из цилиндра.
Цель изобретения - повышение точности обработки.
Это достигается тем, что инструментальная головка снабжена упорами, установленными во взаимно перпендикулярных направлениях с возможностью взаимодействия с выполненными в рамке направляющими.
На фиг.1 дана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 показан разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг1.
На станине 1 закреплены стойка 2, опорные валки 3 для установки на них обрабатываемого ролика 4 и плита 5. На плите 5 смонтирована опора 6, на ос 7 которой установлено с возможностью осциллирования от механизма В коромысло 9, размещенное между опорньгми вешками 3. Коромысло 9 выполнено в виде рамки с направляющими 10 (см.фиг.3). На рамке 9 закреплена инструментальчая головка , представляющая собой силовой цилиндр 11-, шток 12 которого снабжен державкой 13 инструмента 14, причем на державке 13 установлены во взаимно перпендикулярных направлениях регулируемые упоры 15 с твердосплавными наконечниками для взаимодействия с направляющими 10 рамки 9.
Обрабатываемый ролик 4 устанавливают на вращающиеся опорные валки 3. От механизма 8 осциллирования ра|1(ка 9 получает колебательное движение по дуг
относительно оси 7. При перемещении штока 12 державка 13 с упорами 15 перемещается о направляющим 10, которые после соприкосновения инструмента 14 с роликом 4 воспринимают на се бя поперечные силы, разгружая от них цилиндр 11,
Таким образом, подвижное соединение штока 12 в цилиндре 11 не нарушается, и процесс суперфиниширования проходит стабильно при равномерном съеме йрипускй.
Формула изобретения
Устройство для суперфиниширования поверхности качения бочкообразных роЛиков по авт.св. О 522951, отличющееся тем, что, с целью повышения точности обработки, инструментальная головка снабжена регулирующими упорами, установленными во взаимно перпендикулярных направлениях с вЬзможностью взаимодействия с выполненными в рамке направляющими.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 1998 |
|
RU2146595C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2074083C1 |
Устройство для суперфиниширования дорожек качения колец подшипников | 1977 |
|
SU707782A1 |
Устройство для суперфиниширования шеек коленчатого вала | 1973 |
|
SU649557A1 |
Устройство для суперфиниширования шеек коленчатого вала | 1979 |
|
SU870090A2 |
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ КЛАПАНА | 2000 |
|
RU2188093C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2225785C1 |
Устройство для финишной обработки деталей | 1980 |
|
SU876394A1 |
Устройство для суперфиниширования | 1975 |
|
SU704764A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Авторы
Даты
1977-10-25—Публикация
1976-07-12—Подача