1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для суперфиниширования желобов колец подшипников.
Известны устройства для суперфиниширования желобов колец подшипников, содержащие подвес в виде пары пластинчатых пружин с закрепленными на основании концами, несущих жесткую стойку с держателем инструмента, а также привод короткоходового осциллирования упомянутых элементов вдоль дорожки качения 1.
Недостатком этого устройства является громоздкость габаритов, обусловленная выполнением привода короткоходового осциллирования в виде электромагнитной системы.
Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве привод осцилляции выполнен в виде расположенного по оси стойки гидро- или пневмоцилиндра, связанного с источником пульсирующего давления.
Цилиндр может быть выполнен в виде расточки в стойке, а поршень может взаимодействовать с основанием пружинного подвеса.
Стойка может быть выполнена в виде подпружиненной относительно основания .рамки, а цилиндр может быть расрас положен в просвете рамки и взаимодействовать со стойкой.
На фиг. 1 представлен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б фиг. 1; на фиг. 4 0модификация исполнения устройства.
Суппорт 1 станка несет установленные на направляющих качения 2 салазки 3, связанные с приводом перемещения головки вдоль образующей дорож5ки качения.
На салазках 3 закреплен корпус 4, несущий установленную на направляющих качения 5 каретку 6. В теле корпуса 4 предусмотрены цилиндр 7 с
0 поршнем 8, шток 9 которого взаимодействует с кареткой 6, а также канал 10, соединяющий цилиндр 7 с распределителем гидросистемы станка. Каретка 6 подпружинена относительно
5 корпуса 4 пружиной 11.
На каретке б закреплены плита 12 и основание 13, с которыми жестко связаны концы пластинчатых пружин 14 и 15. В средней части эти пружины соединены жесткой стойкой 16 с
0
которой посредством переходной колодки, 17 соединен держатель 18. На последнем посредством хомута 19 закреплен суперфинишный брусок 20.
В теле стойки 16 предусмотрены цилиндр 21, связанный .каналом 22 с источником пульсирующего давления. В цилиндре скользит поршень 23, взаимодействующий своим выступом 24 с основанием.
HHCTpyNjeHT 20 взаимодействует с обрабатываемой деталью - кольцом 25, базируемым на радиальные опоры 26 и торец 27 шпинделя изделия
В варианте исполнения (фиг.4) в тле основания 28 измененной формы раз мещены цилиндр 21 со съемной крышкой 29,канал 22 и поршень 23 с выступом 24,который взаимодействует с пластинчатой пружиной 14,а жесткая стойка вполнена в виде рамки 30, охватывающей с зазором цилиндр, и предусмотрена дополнительная пружина 31.
В процессе обработки инструмент 2 прижимается к обрабатываемой поверхности действием поршня 8, перемещающего каретку 6 с закрепленными на ней элементами 12т-20 по направляющим 5 корпуса 4, и перемещается вдоль образующей обрабатываемой поверхности совместно с элементами 3-19 по направлягсщим 2 суппорта. Кроме того, пульсирующее давление жидкости или газа, подаваемое через канал 22 в цилиндр 21, вызывает циклически деформации пластинчатых пружин 14, 15 и колебания элементов 164-20 вдоль обрабатываемой дорожки качения.
Ось цилиндра 21 перпендикулярна пластинчатым пружинам 14, 15 и лежит на равных расстояниях от зон их крепления .
в модификации по фиг. 1-3 цилиндр связан со стойкой 16 и взаимодействует с основанием; в модификации по фиг. 4 цилиндр связан с основанием 28 и взаимодействует свыполненной в виде рамки стойкой 30. Предусмотрена пружина 31 для создания натяга в 5 подвесе.
Возможны и иные модификации. Например, применительно к обработке желоба кольца шарикового подшипника направляющие 2 суппорта могут быть заJQ менены валом качения.
Формула изобретения 1. Устройство для суперфиниширования дорожек качения колец подшипников,; включающее пружинный подвес с основанием, несущий стойку с держателем инструмента, а также привод осцилляции стойки с держателем инст0 румента вдоль дорожки качения, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, привод осцилляции выполнен в виде расположенного по оси стойки гидро (пневмо) ци5 линдра, связанного с источником пульсирующего давления.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндр образован расточкой в стойке, а пор0 шень взаимодействует с основанием пружинного подвеса.
3.Устройство по п. 1, о т ли чающеес я тем, что стойка выполнена в виде подпружиненной рамки,
5 цилиндр расположен в просвете рамки и связан с основанием, а поршень взаимодействует со стойкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ройтерштейн Э.Х. Электромагнитная головка для микродоводки поверхностей. Ма1аиностроитель , 1970, 8.
BHdf(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для доводки дорожек каченияпОдшипНиКОВыХ КОлЕц | 1971 |
|
SU846236A1 |
Устройство для суперфиниширования | 1975 |
|
SU704764A1 |
УСТРОЙСТВО для доводки БЕГОВЫХ ДОРОЖЕК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ | 1972 |
|
SU348341A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2074083C1 |
Головка для суперфинишированиядЕТАлЕй | 1978 |
|
SU810459A1 |
Устройство для суперфинишной об-РАбОТКи | 1979 |
|
SU841934A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ТОРОИДАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОЛЕЦ | 1994 |
|
RU2069141C1 |
Головка для одновременной финишной обработки шейки и галтелей | 1976 |
|
SU616117A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2225785C1 |
СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ | 1992 |
|
RU2033916C1 |
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-08-29—Подача