1
Изобретение относится к способам производства профилированных изделий из стекла.
Известен способ изготовления профилированных изделий из стекла путем переформования пластичной непреры/вио движущейся ленты, согласно которому кромки ленты, разогретые до температуры размягчения, отгибают наружу до горизонтального положения торцовой плоскости ленты, сплавляют посредством радиационного нагрева и сжимают, образуя непрерывный шов «встык, который дополнительно подпрессовывают 1.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления изделий из стекла замкнутого профиля путем формования ленты стекла с последующим моллироваиием на оправке и соединением краев ленты внахлест 2.
Однако известные способы не обеспечивают получения изделий из стекла замкнутого профиля высокого качества, так как из-за разной толщины кромок ленты прогрев их во время сварки неравномерен, что не позволяет получить непрерывный сплош-ной шов.
Цель изобретения - повышение качества изделий.
Дост1игает ся это тем, что в предлагаемом способе изготовления изделий из стекла замкнутого профиля путем формования ленты стекла с последующим моллированием на оп2
равке и соединением ее краев внахлест, при формовании края ленты утоняют и образуют на них рифления.
Рифления на участках, формующих шов;
наносят таким образом, чтобы они были сме-
щены на полшага относительно одно другого.
Утонение участков ленты, образующих шов,
позволяет получить шов, толщина которого не
превышает толщины ленты стекла. Нанесение
0 рифлений предотвращает поперечный сдвиг
сопрягаемых участков ленты относительно
один другого, что улучшает геометрию шва.
Эти факторы значительно совершенствуют
условия формования и отжига изделий, и в
5 итоге повышают их прочность.
Способ осуществляют следующим образом.
Стекломассу подают из ванной печи к прокатным валкам. Прп прокате ленты стекла ее края утончаются и на них наносят рифления. Затем прокатанную пластичную ленту стекла подают в формующее устройство, где она формуется в полое изделие замкнутого профиля, например коробчатого сечения со швом внахлестку.
Сформованное таким образом изделие получается равнотолщинным по периметру с ровным швом.
Использование предлагаемого способа изготовления профилированных изделий из 3 стекла позволяет улучшить их качество. Экономический эффект от внедрения изобретеиия в промышленность составит около 150 тыс. руб. Фор мула изобретен и я Способ изготовления изделий из стекла замкнутого профиля путем формования ленты стекла с последуюшим моллированием на оправке и соединения ее краев внахлест, отли4чающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, при формовании края ленты утоняют и образуют на них рифления, Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 330734, кл. С ОЗВ 23/04, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР N° 342838, кл. С ОЗВ 13/14, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления профилированных изделий из стекла | 1983 |
|
SU1143699A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО СТЕКЛА | 1998 |
|
RU2145581C1 |
Устройство для вакуумавтоклавного формования | 1982 |
|
SU1039730A1 |
СПОСОБ МОЛЛИРОВАНИЯ ПАКЕТА ЛИСТОВЫХ СТЕКОЛ | 2015 |
|
RU2633850C2 |
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174966C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО СТЕКЛА | 1986 |
|
SU1443351A1 |
Способ изготовления оптической детали | 1976 |
|
SU617393A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2238917C2 |
Устройство для формования профилированных стеклоизделий | 1984 |
|
SU1231016A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЗОВЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ГИЛЬЗ | 1992 |
|
RU2037252C1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-06-21—Подача