Поточная линия Советский патент 1981 года по МПК B28B15/00 

1

Изобретение .относится к установ-кам для производства керамических изделий и может использоваться в промышленности строительных материалов, преимущественно для изготовления дренажных безраструбных труб.

По основному авт. св. № 590142 известна поточная линия, включающая установленные последовательно по ходу технологического процесса формовочный пресс, резательное устройство, автомат-укладчик труб на рамки и сушильные вагонетки, сушила, механизм перемещения вагонеток в сушилах, автомат-разгрузчик труб с сушильных вагонеток и рамок, обжиговые печи, в которых установлены обжиговые, вагонетки с механизмами их перемещения, систему управления, а также установленный после автоматаразгрузчика труб с сушильных вагонеток и рамок дополнительный автоматукладчик пакета рамок на сушильные вагонетки и автомат-разгрузчик пакета рамок с сушильных вагонеток, установленный перед автоматом-укладчиком труб на рамки и сушильные вагонетки

Uj..

Недостатком известной линии является невысокая степень механизации

и автоматизации отдельных пределов, в частности загрузки сушил и других. Цель изобретения - повьаиение степени механизации технологического процесса и надежности оборудования линии.

Поставленная цель достигается тем,, что поточная линия снабжена установкой для укладки труб на обжиговые вагонетки, состоящей из разгрузчика сушильных вагонеток, комплектующего устройства и садчика, и установленным перед сушилами самоходным загрузочным мостом, состоящим из устройства для открывания сушил и толкателя сушильных вагонеток, при этом дополнительный автомат--укладчик пакета рамок на сушильные вагонетки выполнен в виде уравновешенного двуплечего рычажного механизма с установленными на концах рычагов шарнирными шинами/ а автомат-разгрузчик пакета рамок выполнен с цепным снижателем, на звеньях кдторого при

5 помощи шарнирно закрепленных рычагов и опорных роликов установлена выдвижная полка.

На фиг. 1 изображена предлагаемая, поточная линия, вид в плане; на фиг.

8 2 - узел I на фиг. 1, установка для уклёщки-труб на обжиговые вагонетки; на фиг. 3 - разгрузчик сушильньзх вагонеток и комплектующее устройство; на-фиг.4 -.садчик труб на обжиговые вагонетки} на фиг. 5 - узел Ц на фиг. 1, самоходный загрузочный MOCTJ на фиг. 6 - автомат-укладчик пакета рамок на сушильные вагонетки на фиг. 7 - вид А на фиг. 6; на фиг. 8 узел Ш на фиг. 1, автомат-разгрузчик пакета рамок; на фиг. 9 - цепной сни жатель пакета рамок. Поточная линия включает установленные по ходу технологического процесса пресс 1 для формования труб, резательный автомат 2, автомат-укладчик 3 сырца на сушильные вагонетки автомат-разгрузчик 4 пакета рамок с сушильных вагонеток, толкатель 5 подачи вагонеток, многошаговый толкатель б, поворотные круги 7, автомати ческую электропередаточную тележку 8 концевые выключатели 9 наличия стопы в автомате-разгрузчике пакета рамок, концевые выключатели 10 многошаговог толкателя, концевые выключатели 11 и 12 автоматической электропередаточной тележки, пульт 13 управления уча стком формоаания, электропередаточную тележку 14 на входе сушил 15, электропередаточную тележку 16 на выходе из сушил, толкатель 17 подачи вагонеток .под разгрузку, автоматразгрузчик 18 сушильных вагонеток, дополнительный автомат-укладчик 19 пакета рамок на сушильные вагонетки, многошаговый толкатель 20 отбора по рожних вагонеток, концевой выключатель 21 дополнительного автоматаукладчика пакета рамок на сушильные вагонетки, концевой выключатель 22 многошагового толкателя, садчик 23 труб на. обжиговые вагонетки, попереч ный подаватель 24 обжиговых вагонеток, толкатель 25 подачи обжиговых вагонеток, толкатель 26 отбора груженых вагонеток, электропередаточную тележку 27 обжиговых вагонеток, печь 28 обжига, пульт 29 управления механизмами на участке обжига и сомоходный загрузочный мост 30, установленный перед фронтом сушил 15. Установка для укладки труб на обжиговые вагонетки (узел) состоит из разгрузчика 18 сушильных вагонеток, ке шлектую1цего устройства 31 (фиг.. 2 и садчика 23. Комплектующее устройство 31 состоит из толкателей 32 (фиг. 3) и транспортеров 33. Садчик 23 состоит из портала 34 (фиг. 4), ходовой тележки 35, группового захва та 36 и привода 37. Самоходный загрузочный мост 30 (узел 11) состоит из устройства 38 (фиг. 5) для открывания входного ши бера 39 сушил 15 и толкателя 40 сушильной вагонетки 41, причем устрой ство для открывания ши.бера и толкатель имеют цепной привод, а сам тол атель сушильной вагонетки выполнен виде пилона с подвижной кареткой пятой для контакту с вагонеткой. Дополнительный автомат-укладчик 9 пакета рамок на сушильные вагонетки (узелШ) состоит из уравновешенного вуплечего рычажного механизма 42 (фиг. 6 и 7), шарнирных шин 43 и при- всзда 44. Айтомат-разгруч.ик 4 пакета рамок с сушильной вагонетки (узел Ш) состоит из сталкивателя 45 (фиг. 8) с подъемным вильчатым рычагом 46 и цепного снижатёля 47. Цепной снижатель 47, состоит из бесконечных замкнутых цепей 48 (фиг. 9), рычагов 49, шарнирно закрепленных на звеньяхцепей 48, опорных роликов 50, также шарнирно закрепленных на звеньях цепей, и выдвижной полки 51. Проточная линия работает следующим образом Отформованный ленточным прессом 1 брус разрезается автоматом 2 на блоки труб, которые укладываются автоматом-укладчиком 3 на. консольные сушильные вагонетки 41. По окончании загрузки вагонетка автоматически перемещается электропередаточными тележками 8 и 14, а также многошаговым толкателем 6 в зону загрузки сушил 15, где включается в работу самоходный загрузочный мост 30. Датчик наличия сушильной вагонетки (на черт.еже не показан) по мере поступления груженой вагонетки в зону работы самоходного загрузочного моста 30 включает устройство 38-для открывания входного шибера 39 загружаемого туннеля сушила 15, а также согласно программе включает толкатель 40. По окончании загрузки туннеля входной шибер 39 закрывается и в соответствии с дальнейшей программой самоходный загрузочный мост 30 перемещается в позицию, загрузки очередного (смежного) туннеля сушила 15. Вагонетки 41 с высушенными трубами после выхода из сушила 15 подаются при помощи электропередаточной тележки 16 и толкателя 17 к разгрузчику 18. После разгрузки сушильной вагонетки 41 трубы перемещаются толкателями 32 и транспортерами 33 к садчику 23. Одновременно сушильная вагонетка 41 подается под разгрузку пакетами г орожних рамок 52. Загрузка обжиговой вагонетки 53 осуществляется следуюсдам образом. Карта труб берется захватной, г.о,ловкой 36, установленной на ходовой тележКе 35, которая, перемещаясь на портал у 34, устанавливает трубы на печную вагонетку 53. Так формируются столбики по схеме садки. Загруженная вагонетка 53 выталкивается толкателем 26 на промежуточный путь, с которого

электропередаточная тележка 27 забирает ее и доставляет к обжиговой печи 28. Порожняя печная вагонетка доставляется электропередаточной телекой 27 к толкателю 25, который затакивает ее на поперечн :й подаватель 24, где она находится до тех пор, пока первая печная вагонетка загружается труб ами.

Загрузка сушильных вагонеток 41 пакетами порожних рамок производится следующим образом.

Разгрузчик сушильных вагонеток 18 выталкивает рамки с полок 54 (фиг. 6) из-под труб на неподвижные шины 55 для подхвата дополнительным автоматом-укладчиком 19 пакета рамок. Концевой выключатель 21 дает команду на включение привода 44 автмата-укладчика 19 рамок. Привод 44 проворачивает двуплечий рычаг 42 и шарнирные шины 43, которые снимают рамки с неподвижных шин 55, и проворачиваясь на полоборота, укладывают их на полки сушильной вагонетки 41. Последующие рамки укладываются шинами 43 на предьвдущие- рамки, образуя стопу 52 на порожней вагонетке 41. Количество рамок в стопе задается счетчиком. По завершении укладки ОДНОЙ стопы рамок 52 вагонетка 41 толкателем 20 перемещается на шаг укладки стоп.

Разгрузка пакета рамок 52 с сушильной вагонетки, подаваемой толкателем 6, и загрузка их в магазин 56 автомата-укладчика 3 осуществляется автоматически автоматом-разгрузчиком 4 пакета рамок, работающим синхронно с механизмами участка формования труб.

Сушильная вагонетка 41 с пакетом порожних рамок 52 толкателем 5 через круги 7 подается на многошаговый толкатель б, который перемещает вагонетку под автомат-разгрузчик 4 и останавливает ее по команде концевого выключателя 9, при нажатии на него пакетом рамок 52.

Автомат-разгрузчик 4 вильчатым рычагом 46 приподнимает один конец пакета рамок 52 и, подхватывая сталкивателем 45, перемещает пакет на выдвижную полку 51 цепного снижателя 47. Как только пакет рамок 52 окажется на вьщвижной полке 51 цепного снижателя 47, срабатывает концевой выключатель снижателя и выдвижная полка 51 опускается до контакта с рамками в магазине 56.

При описании рычагом 49, опирающимся на опорный ролик 50, нижней части траектории движения цепи 48 полка 51 выдергивается из-под пакета рамок 52, который остается в , магазине 56.

Затем, при полном обороте цепи 48, полка 51 поднимается в верхнее исходное положение.

Далее цикл работы машин и механизмов линии повторяется, В зошисимости от требуемой производительности могут быть установлены два автомата-разгрузчика суши льных вагонеток и два автомата-укладчика порожних рамок на сушильные вагонетки, работающих в челночнсм режиме. При этом транспортные связи не меняются.

Использование предлагаемой поточ 0 ной линии на современных заводах керамических дренажных труб позволяет существенно повысить уровень механизации и автоматизации производства при более высокой надежности оборудования.

Формула изобретения

Поточная линия по авт. св. №590142 отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и степени механизации, она снабжена, установкой для укладки труб на обжиговые

вагонетки, состоящей из разгрузчика сушильных вагонеток, комплектующего устройства и садчика, и установленны«1 перед, сушилами самоходным загрузочным мостом, состоящим из устройства для открывания сушил и .толкателя сушильных вагонеток, при этом

дополнительный автомат-укладчик пакета рамок на сушильные вагонетки выполнен в виде уравноветаенного двуплечего рычажного механизма с уста-

новленными на концах рычагов шарнирными шинами, а автомат-разгрузчик пакета рамок выполнен с цепным снижателем, на звеньях которого при помощи шарнирно закрепленных рычагов

и опорных роликов установлена выдвижная попка..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 590142, кл. В 28 В 15/00, 1975.

Фиг.

(5

44

Физ.5

-42

V

Фаг7

7