1
Изобретение относится к способам получения полиамидов применяемых в машиностроении, текстильной и электротехнической: промышленности, из расплавов лактамов.
Известны способы получения полиамидов из пактамов, при которых, кроме мономеров, используют различные инициаторы полимеризации. Недостатками способов являются необходимость очистки готового продукта от инициаторов полимеризации, длительность про uecca (большинство известных способов является двухстадийными )и необходимость создания высоких давлений - до 50О атм. и более.
Известен способ получения полиамидов путем полимеризации лактамов (2-капролактама) в расплаве в присутствии катализаторов и сокатализаторов аниОнной полимеризации в электрическом тюле. Процесс осущесгвляется на катоде при напряжении 12О в.
Недостатками известного способа являются низкая степень конверсии, небольшая скорость процесса (О,1-О,2% в минуту), а также необходимость применения инициаторов.
загрязняющих образующийся полимер и усложняющих технологию процесса.
Согласно изобретению с целью исключения этих недостатковJпроцесс проводят без катализаторов при напряженности 5ОО-1ООО в/см. Достигается практически полная конверсия мономера в полимер, образующиеся продукты имеют высокий молекулярный вес (до 1000ОО и больше).
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Лактам помещают в реакционный сосуд электродами, эвакуируют из сосуда воздух (вакуумированием или заполнением сосуда расплавом лактама без свободного объема), нагревают лактам до температуры 2ОО 300°С и подают -напряжение, создающее между электродами электрическое поле напряженностью 0,2-1 KB/CM. Процесс может осущест вляться в вакууме или при атмосферном давлении.
В качестве исходных мономеров могут быть применения лактамы, имеющие в цикле от трех до двенадцати атомовуглерода.
i rs :&Mjr -
Посде прекращения процесса образовавшийся полимер выдавливают из реакционного сосуда aaojoM. Предложат{bJM способом могут быть получены полимеры с молекулярным весом по 1OO.OGO и более.
Пример 1.20г додекалактама, имеющего перманганатное не менее 1ОООО сек, летучие осноьа1щя 0,5-1 мгэкв/кг, влагосодержание 0,1%, температуру плаиления 152°С, помещают в стеклянный Сосу ц с электродами, вокуумируют и запаивают. После прогрева до 250°С на элек-
троды подается постоянное напряжение, создающее в сосуде электоическое поле напряженностью 0,5 КБ/СМ, Продолжительность процесса 50 мин. Затем напряжение снимают, реакционный сосуд охлаждают и извлекают образовавщийся полимер. Степень превращения 1ОШ, молекулярный вес полидодеканамица 9ОООО.
В таблице приведе1Л1 основные характеристики полидодеканамидов, полученных предложенным способом, и промышленных образцов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полиамидов | 1977 |
|
SU732292A1 |
Способ получения полиамидов | 1980 |
|
SU931724A1 |
Способ получения полиамида | 1974 |
|
SU614120A1 |
Способ получения полиамида-6 | 2023 |
|
RU2812605C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИКАПРОЛАКТАМА И ПОЛИКАПРОЛАКТАМ С МОЛЕКУЛЯРНЫМ ВЕСОМ 3000-14000 Г/МОЛЬ | 1994 |
|
RU2144048C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЛАКТИДОВ НА МЕТАЛЛАХ ИЛИ ИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЯХ | 2009 |
|
RU2422471C2 |
Способ получения полиамидов | 1974 |
|
SU692260A1 |
РЕАКТИВНЫЙ БЛОК-СОПОЛИМЕР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2478657C2 |
Непрерывный способ получения полиамидов | 1974 |
|
SU620494A1 |
Способ получения привитого сополимера | 1974 |
|
SU625618A3 |
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1974-01-18—Подача