I
Изобретение относится к огнеуп(фным мао сам для торг.ретирования футеровки промышленых печей.
Известен состав т(1фер.мвссы, содержащ магвезшг, хромит, огнеупорную гпину, Триполи фосфат натрия .
Известен также состав т(крет -массы, содержв1цей вес.%: магнезит 60, хромит 40 и сверх 1ОО% поп.фосфвт натрия со средней степенью пепимервзааиа 21 0, 2j . Недестаткахо в естшдх масс 1шпшотся ее незначительные мвхаш1ческая прочность и сцеппенне с кладксй печв.
Цель изобретения - повышение механвчеоktA прочности и сцепления торкрет-массы с кладкой печи.
Это достигается введением в состав массы ВОАНОГО раствора сернокислого железа плотностью 1,1-1,3 г/см при следующем соот ношении компонентов, вес.%:
Спеченный магнезит35-60
Хромит35-52
Прпифосфат натрия2-7
Сернокислое железо2-7
Примеры нанесения покрытий из преапагае
мой торкрет массы.
Пример 1. П(хфытие из массы соста ва: 47 вес.% спеченного мшнезита, 43 вес.% хромитовой рулы и 5 вес.% попифосфата;натря со средней степенью полимеризации 2О-22, толщиной 5О-6О мм наносялн на пернклазо11тн нелид:гый кирпич торкрет-машиной полусухого способа торкретирования БМ-бО с увлажнением массы до влажности 8-9% в сопле торкрет машины водшлм раствором сернокислого железа плотностью 1,2 г/см в количестве 5 вес.%. Параметры торкретирования; давление распьтяющего воздуха 3,0 атм, давление раствора увлажнителя 4,5 атм., рассто ние до торкретируемой поверхности 3 м, угол встречи торг.рет-струи с покрываемой поверхностью 9О .
Пример 2. Покрытие из массы соотава 36 вес.% спеченного магнезита, 50 вес. хромитовой руды и 7 вес.% полифосфата натрия со средней степенью полимеризации 2О22 наносили с увлажнением массы водным раствором сернокислмО железа плотностью
1,1 г/см э жопнчествв 7 ввсЛ, Парамв f т фкрзтнрсюввня аналогичны примеру 1.
П р 1 м э р 3. Покрытие из I цкx:ы соотава: 60 вес.% спеченного магнезита, 36вес яромнтовов руды и 2 вес.;о пояифосфата аарнв со средней степеиью полимеризации 2О22 наносили с увлажнением массы водным раствором сернокислого железа плотностью 1,3 г/см в количестве 2 вес,%. Параме ры тор1фетирова1шя аналогичны npejsUAyiOHM примерам.
Попученшле торкрет - :окрытия характеризовал всь пределами прочности при сжатии до обжига К1ч:/см , после обжига лр) температуре 16ОО С - 2ОО-25О кгс/см прочность сцепления покрытий с огнеупоро испытанием. на срез до обжига 3,5 кгс/см пьсле обжига при температуре 160О С 2,5 «ГС/см .
Формула изобретения Торкрет масса для теровкв печей, вклкк чающая спеченный магнезит, хромит, попифоофат натрия со средней степенью полимериза НИИ 2О-25, отл ичаюшавсв твы, что, с целью увеличения механической прочности и сцепления ее с кладкоА печв, она допслнительно содержит водиы раствор сернокислого железа плотиостыо 1,1-Г,3 г/см при следующем соотношении ко1«1онеитов, в-с%:
Спеченный магнезит35-60
Хромит3&- 52
Полифосфат иатрвв2-7
Сернокислое железо 7
Источники информа1шк, 1фивятые во вавмаиие при экспертизе:
1.Великий Б. А. Торкретирование мбтеа лургических печей , Метагшуррия, М,, 1972
о 67-68.
2.Патект Великобритаини 1123543, кл. С1 1066..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная набивная масса для футеровки "тепловых агрегатов" | 1978 |
|
SU681022A1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU724478A1 |
Огнеупорная масса | 1987 |
|
SU1463728A1 |
Шихта для изготовления хромомагнезитового материала | 1980 |
|
SU1077866A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU876607A1 |
Огнеупорная торкрет-масса | 1987 |
|
SU1557136A1 |
Способ торкретирования огнеупорной футеровки сталеразливочных ковшей | 1980 |
|
SU948977A1 |
Масса для основных огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1036709A1 |
Торкрет-масса | 1980 |
|
SU920044A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2010 |
|
RU2424213C1 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1976-02-09—Подача