Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей Советский патент 1977 года по МПК B22D17/22 B22C7/02 B29C5/00 

I

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью но выплавляемым моделям, литью под давлением, и может быть использовано в нронзводстве пластмассовых изделий и деталей из керамики.

Известиа иресс-форма для изготовления пластмассовых изделий, содержащая пуансон и матрипу с расположенной в ней пневматической выталкнвающей системой с подвижным клапаном, который выполнен в виде штока поршня пневмоцнлиндра, закрепленного на матрице и снабженного воздухопроводом с распределительным краном для нодвода воздуха в штоковую и бесштоковую полости пневмоцилиндра 1.

Недостатками такой пресс-формы являются ненадежность в работе и вероятность получения изделий с дефектами.

При выталкивании возможные перекосы изделия приводят к его заклиниванию в формообразующей полости, а сжатый воздух в силу упругих свойств не может преодолеть возникающие сопротивления и вытолкнуть изделие из пресс-формы. В зазоры между подвижным клапаном и посадочным отверстием при наличии неплотностей в распреде лительном крапе проникает сжатый воздух, в результате чего при запрессовке в формообразующую полость расплавленного материала избыточный воздух собирается в воздушные пузырьки (поры) и поверхностные раковины, приводящие к браку изде.тий.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, нлнту выталкивания с толкателями и коптртолкателями 2J.

При раскрывании пресс-формы плита выталкивателей останавливается упорами машины, в то время как полуформа продолжает

двигаться и пропсходит выталкивание отливки. Установка выталкивателей в рабочее положеппе осуществляется контртолкателями. Данная пресс-форма является наиболее

близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако указанная пресс-фор.ма не надежна в работе при изготовлении сложных по форме изделий из легкоплавких материалов, когда количество выступающих частей модели над разъемом в неподвижной и подвижной полуформах примерно одинаково. Плита вы талкивания в пресс-форме размещена в подвижной полуформе, поэтому при случайных

зависаниях изделия в неподвижной полуформе его приходится извлекать из пресс-формы вручную. При изготовлении в пресс-форме легконлавких моделей с наличием тонкостенных ребер и местных выступов возмол на их

частичная поломка (отрыв от модели) в той

полуформе, где плита выталкивания отсутствует.

Целые изобретения является повышение иаделсности извлечения выплавляемых моделей из пресс-формы.

Это достигается тем, что плита выталкивания выиолнена в виде поршня пневмоцилиндра.

На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, разрез.

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 иолуформы. В подвижной полуформе установлены пневмоцилиндр 3 с поршнем 4, к которому прикреплены толкатели 5 и контртолкателп 6. Бесштоковая полость пневмоцилиндра 3 соединена с каналом 7 для подвода и отвода сжатого воздуха, а штоковая иолость - с каналом 8, имеюш,им выход в атмосферу. В иеподвижпой иолуформе 2 установлена плита 9 с толкателями 10 и И. Модельиая масса подается в ирессформу через мазепровод 12.

После затвердевания модели 12 одповременио через распределитель сжатый воздух подается в ппевмоцилиндр, перемещающий подвижную полуформу 1, и через канал 7 - в бесштоковую полость пиевмопилиндра 3. Поршень 4, а вместе с ним толкатели 5 остаются неподвижиыми относительно движущейся иолуформы 1 благодаря тому, что контртолкатели 6 одним концом упираются в плоскость 14 разъема неподвижной иолуформы 2. Все это обесиечивает плавиый выход модели 13 из полуформы 1.

Воздух, находящийся в штоковой полости пневмоцилиндра, удаляется через канал 8, облегчая движеиие иоршня 4 до упора.

После развода полуформ на определенное расстояние модель 13 извлекается из неподвижной полуформы толкателями 10 и И благодаря тому, что двил ;ущиеся толкательные щпильки автомата модельных звеньев упираются в плиту 9. Освобожденная модель падает в водяной конвейер.

При смыкании иолуформ контртолкатели, упираясь в иолость 14 разъема иолуформы 2, возвращают поршеиь 4 и жестко связанные с иим выталкиватели 5 в исходиое положение.

Воздух из бесштоковой полости удаляется через кранал 7 на сброс.

При случайном попадании в штоковую полость сжатого воздуха он удаляется через канал 8, где предохраняет формообразующую иолость от избыточного давления в момепт запрессовки модельного состава.

Испытания показали высокую наделсность в работе пресс-формы при изготовлении весьма сложных моделей на автоматах карусельного тина конструкции НИИТАавтопрома, производительность повысилась на 12,5%.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая неподвил ную и подвил ную полуформы, выталкивающую плиту с толкателями и контртолкателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения надел ности извлечеиия выплавляемых моделей из пресс-формы, выталкивающая илита выполнена в виде иоршия нневмоцилиндра.

РГсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР XQ 318479, кл. В 29С 7/00, 1968.

2.Литье иод давлением. Инженерная монография иод ред. Л. И. Винберга. М., «Мингиз, 1962, с. 177-180, фиг. 94.

-//

Э

-ю