Способ изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1977 года по МПК B22C15/24 

1

Изобретение относигся к области литейного производства, преимушесгвенно к пескодувно-пескострельному уплотнению форм и стержней.

Известен способ изготовления форм и

стержней, согласно которому процесс уплотнения форм и стержней на пескодувных машинах совмещен с процессом их отверждения. По этому способу подвод катали- затора осуществляется oAHoepeNreHHO или

незадолго до окончания процесса надува формы или стержня JlJ .

Недостатком этого способа является то, что частичное отверждение смеси происходит до уплотнения смеси, т.е. до образовакия формы или стержня, В этом случае наличие на зернах песка частично отвержденных пленок смолы дриводит при последующе уплотнении смеси к неплотной упаковке зере наличию пористости в форме, что неизбежНО приводит к появлению пригара на отливках и к резкому ухудшению качества i. поверхности.

Цель изобретения повышение равномер ности распоеделения плотности смеси в

литейной форме-достигается тем, что продувку формовочной смеси катализатором производят после ее подачи в литейную форт му и осуществпягат доуплотнение смеси.

В этом случае; можно-снизить давление вдува смеси в стержневой яшик;или формо ночную камеру, а значит снизить к плот ность смесй, что, в свою очередь, повысит скорость фильтрации катализатора при егО продувке через смесь и интенсифицирует процесс ее отверждения. Окончательное уплотнение смеси производится последующим прессованием.

Пример осуществления способа, наприме на автоматической линии безопочной формовки пескодувно-прессовым уплотнением

смеси.

Б исхоцном попожении в формовочном блоке формовочная камера находится под вдувным насадком: Гильза через открытый шиоер заполняется смесью, после чего шибер закрывается. Перед вдувом смеси происходит сближение прессующих плит и одновременное опрыскивание моделей. После постижения заданного положения прессующие пакты останавяяваюгоя, об резу я после входа в формовочную камеру замкнутое пространство. Происхолиг вдув смеси из гипьзы а камеру, 1, после чего вдутая смесь прессуется сначала низким, а затем высоким давлением. Перед или од новрвменно с прессованием производится прооувка смеси катализатором. После око чания продувки и прессования происходит протяжка моделей и отвод прессующих пли g исходное положение. При общем цикле изготовления формы порядка 15 сек продувка в отверждение смеси осуществляется примерно за 7 сек. За это время смесь приобретает исходную прочность, необходимую для осуществления качественной протяжки моделей и выталкивания формы из камеры, равную примерно 1О% or конечной. Остальные 9О% прочност смесь при обре тает за счет естественного отверждения вдутым мтализатс ом за емя простановки в форму стержней и транспортировке ее до заливки металлом. Формула изобретения Способ изготовления литейных форм в стержней, включающий подачу смеси в ли тейную оснастку под давлением сжатого воздуха и продувку ее катализатором, отличающийся тем, что с целью повышения равномерности распреде- ления плотности смеси в литейной форме, продувку смеси катализатором производит после ее лодачи в литейную форму и осуществляют доуплотнение смеса. Источники информации, принятые во виц мание при экспертизе: 1. Патент ФРГ № 117О588, кл. 31 С 5/01, 1964.