Центробежный гранулятор Советский патент 1977 года по МПК B22D23/08 C22B26/22 

Изобретение относится к области получения гранул цветных металлов, например магния алюминия, центробежным разбрызгиванием расплавов. Известен центробежный гранулятор, включающий полый приводной вал, установленный в подшипниках в корпусе, и перфорированный стакан, который крепится к полому приводному валу снизу с помощью фланцевого соединения 1. При выбрасывании через отверстия стакана жидкого металла постепенно уменьщается проходное сечение отверстий, в результате уменьшается скорость нстечення металла, и этот расплавленный металл накапливается в приводном валу, заполняя его, и застывает там, что приводит к прекращеиню процесса образования гранул н заклнннванию подщипников. Для приведения гранулятора в рабочее состояние необходимо провести его полный демонтаж и удалить застывший металл. Для этого стакан погружают вместе с валом в ванну с солевым расплавом. Это приводит к деформации вала и быстрому в|лходу его из строя. Цель изобретения - ускорение монтажа гранулятора, увеличение его производительностн и срока службы. Это достигается тем, что в приводном валу гранулятора установлен с кольцевым зазором полый передаточный вал, оба вала снабжены фланцами с конической поверхностью для соединения валов в нижней их части, перфорированный стакан закреплен на нижнем конце передаточного вала, верхний конец которого снабжен дополнительным фланцем для жесткого соединения с верхним концом приводного вала. В теле приводного вала между фланцами MrfryT быть выполнены отверстия для подачи охлаждающей среды через кольцевой зазор. Благодаря установке передаточного вала внутри полого приводного вала полностью исключается прямой контакт расплавленного металла с приводным валом, что создает благоприятные условия для работы этого вала и подшипников, в которых он установлен. Кроме того, это позволяет осуществить быструю замену перфорированного стакана без демонтажа всего гранулятора путем разъединения фланцевого соединения. Кольцевой зазор между приводным и передаточным валами уменьшает тепловую нагрузку на подшипники и тем самым увеличивает продолжительность непрерывной работы гранулятора Наличие дополнительного.фланца значитель но облегчает монтаж гранулятора, так как этот фланец в совокупности с фланцем приводного вала являются опорой, ограничивающей

перемещение передаточного вала относительно приводного вала. Кроме того, увеличивается надежность при передаче вращатеьгыюго движения от приводного вала к передаточному валу и нсключается биение передаточного вала при вращении перфорированного стакяна. Это обеспечивает стабильное выбрасывание асплавленного металла через отверстие стакана и создаются нормальные условия для формирования гранул.

На чертеже представлен центробежный гранул ятор.

В корпусе I гранулятора на подшипниках 2 установлен вертикально полый приводной вал 3. В торцах вала- 3 имеются отверстия, через которые в приводной вал введен полый передаточный вал 4, на нижнем конце которого закреплен перфорированный стакан 5.

Передаточный вал 4 установлен относительнЬ вала 3 с кольцевым зазором 6 и имеет обЫую с приводным валом вертикальную ось О-0. которая является осью вращения стакана 5. Вал 4 имеет открытый верхний конец 7 и установлен в приводном валу так, что стакан 5 поступает за пределы вала 3 (см. фиг. I).

Вал 4 жестко соединен с валом 3 фланцем 8, закрепленным на наружной стороне верхнего конца передаточного вала 4. Жесткое соединение фланца 8 с торцом вала 3 осуществляется любыми известными стяжными элементами, например винтами. Кроме того, вал 4 соединен с приводным валом 3 в нижней его части дополнительным фланцем 9, имеющим коническук) поверхность 10, контактирующую с аналогичной поверхностью фланца II, выполненного на валу 3. Фланцы 9 и II не только соеднняют передаточный и приводной валы, но и выполняют роль фрикционной муфты и дополннteльнoй опоры для передаточного вала 4, ограничивающей его перемещение вниз.

Приводной вал 3 получает вращение от электродвигателя 12 через щкивы 13 и 14 и ременную передачу 15, причем щкив 14 закреплен на приводном валу 3.

В теле приводного вала 3 между фланцами 8 и h имеется отверстие 16. Через это отверстие, а также через отверстие в корпусе I и штуцер 17 в кольцевой зазор б подается охлаждающая текучая среда, например газ, который выходит через отверстие 18, в направлении, показанном стрелкой А.

Через открытый верхний конец 7 в передаточный вал 4 введена воронка 19, которая. фланцем 20 крепится к корпусу I известными стяжными элементами, например винтами.

Центробежный гранулятор размещен на основании 21, к которому прикрепляется его корпус I и электродвигатель 12. Стакан грану-, лятора имеет отверстия 22

Центробежный гранулятор работает следующим образом.

При включении электродвигателя |2 вращение через шкивы 13 н 14 и ременную передачу 15 передается полому валу 3. Вращательное движение вала 3 через фланцы 8, 11 и 9 передается передаточному валу 4 и перфорированному стакару 5.

В воронку 19 в направлении, показанном стрелкой В, непрерывно подают расплавленный металл, который, поступая в перфорированный стакан 5, под действием центробежных сил

выбрасывается в окружающее пространство через его отверстия 22 и распыляется, образуя гранулы.

В кольцевой зазор 6 через щтуцер 17 и отверстие 16 непрерывно подается охлаждающий газ, который через отверстие 18 выходит из зазора в пространство под воронкой.

В случае необходимости замены стакана достаточно отвернуть винты, соединяюгдие фланец 20 воронки 19 с корпусом 1 и фланец 8 с передаточного вала 4 с приводным валом 3. После этого иеобходимо извлечь воронку 19, передаточный вал вместе с перфорированным стаканом 5 и заменить их новыми.

Данный центробежный гранулятор более

надежен в работе, прсгст в обслуживании, обладает высокой производительностью и длительным сроком службы.

Формула изобретения

1. Центробежный гранулятор, включающий полый приводной вал, установленный в подщипниках в корпусе, и перфорированный стакан, отличающийся тем, что, с целью ускорения монтажа гранулятора и повыщения надежности его работы, в приводном валу установлен с кольцевым зазором передаточный вал, оба вала снабжены фланцами с конической поверхностью для соединения валов в нижней их

части, перфорированный стакан закреплен на нижнем конце передаточного вала, верхний конец которого снабжен дополнительным фланцем для жесткого соединения с верхним концом приводного вала.

2. Центробежный гранулятор по п. 1, отлипоющийся тем, что, с целью увеличения срока службы гранулятора, в теле приводного вала между фланцами выполнены отверстия для подачи охлаждающей среды через кольцевой зазор.

Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе:

I. Патент ФРГ № N59741, кл. 31 Ь 23/08, 1964.

/7

J

гг