I
Изобретение относится к станкостроению, а именно к полуавтоматам для упругой заточки резцов.
Известны полуавтоматы для заточки резцов, работающие по методу упругой заточки с автоматической осцилляцией стола и автоматической подачей стола на врезание ij.
Известен также станок, состоящий из станины, На которой смонтированы подпружиненная шлифовальная бабка, стол с приспособлением для зажима резца и реле времени для автоматизации цикла 2|.
Данный станок позволяет осуществить заточку только в двух рехшмах: с предварительной установкой величины контактного давления и выхаживания. Это обусловлено тем, что величина контактного давления устанавливается вручную перед обработкой и не может изменяться в процессе заточки.
Цель изобретения - автоматизация и получение высокого качества заточк за счет регулирования усилия прижима
Это достигается тем, что предлагаемый полуавтомат снабжен гидравлической следящей системой с золотником, связанным через рычаг с подпружиненным шпинделем, и узлом программ
ного управления, задающим в процессе заточки перемещение втулке поджима пружины шпинделя.
На чертеже показана кинематическая схема описываемого полуавтомата.
Все механизмы полуавтомата смонтированы на станине 1.
На столе 2 установлено универсальное приспособление 3, в резцедержателе которого закрепляют затачиваемый резец 4. Осциллирующее движение стола производится гидроцилиндром и гидропанелью, размещенными на станине 1.
В шлифовальной бабке 5 помещен шпиндель со шлифовальным кругом б, поджатый пружиной 7, обеспечивающей необходимую величину контактного давления на программе, задаваемой узлом 8 программного управления. Усилие поджатия задается перемещением втулки 9 от узла программного управления через рычаг 10.
Шпиндель со шлифовальным кругом может перемещаться в осевом направлении, сжимая пружину 7 на 1-1,5 мм,
В .шлифовальной бабке размещены элементы гидравлической системы:, золотник 11 и гидроцилиндр 12. При помощи гидроцилиндра 12 шлифовальная Сабк мохсет перемещаться по направляющим. располохсенным на станине 1,в направ лении к резцу или ох резца. Управле.чие следящим золотником 1 от шпинделя производится через рйча 13. Включение гидросистемы для подвод шлифовальногокруга к затачиваемому резцу производится золотником 14 с электрическим управлением. Стол 2 с универсальным приспособлением 3 и резцом 4 в начале цикла ускоренно вводится в зону заточки, где производится осциллирующее движение с рабочей подачей. При включении соленоида золотник 14 открывает слив из левой полости гидроцилиндра 12 через открытый золотник 11. Начинается движение шлифовальной бабки 5 по направлякйцим станины к резцу. Золотник 11 находит ся в открытом положении под воздей;ствием собственной пружины и пружи/ны поджима 7 После контакта с резцом шлифоваль ный круг со шпинделем 6 и золотником 11, связанный со шпинделем.через ры чаг 13, остаются на месте, а шлифовальная бабка 5 вместе со втулкой 9 и втулкой золотника 11 продолжают движение до тех пор, пока не прикроется слив из гидроцилиндра 12 настолько, что наступит равновесие сил слева и справа от поршня. Шлифовальный круг будет прижат к затачиваемому резцу с силой поджатия пружины 7. По мере снятия слоя металла на ре це йшиндель с кругом 6, а вслед за ним шлифовальная бабка 5 со втулкой золотника 11 перемеианй-ся, поддерживал равновесие сил в полостях гидроцилиндра 12. Таким образом осуществляется плавное слежение и обеспечивается постоянство усилия прижима шлифовального круга к резцу, заданное силой поджатия пружины 7. Изменение силы поджатия пружины 7 в процессе заточки производится узлом 8 программного управления, который че1реэ рычаг 10 перемещает втулку 9. Время Цикла заточки определяется узлом программного управления, который подает ёлект в1чвский сигнал на выключение электромагнита золотника 14. Прекращается слив из гидроцилиндра 12 и шлифовальная бабка 5 со шпинделем и ошифовальным кругом отходят в исходное положение. Формула изобретения Полуавтомат для упругой заточки резцов, выполненный в виде размещенной на станине подвижной шлифовальной бабки с пОдпружинённш шпинделем, включакшЕим подвижную относительно 1штиндвпя втулку подасима пружины, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки, в него введена гидравлическая следяцая система, выполненная а гиде гидравлического цилиндра перемещения шлифовальной бабки и сле жцего эолотни ка, кинематически связанного с подпружиненным шпинделем, и удел прогpaivMHoro управления перемещением втулки поджима пружины. Источники инфо икации принятые во внимание при экспертизе: 1.Шульман А.А, Станки для алмазной заточки инструмента, МАШгиз, Киев, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 211347, кл. В 24 В 3/00, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для заточки резцов по задней грани | 1969 |
|
SU297251A1 |
Полуавтомат для заточки резцов | 1990 |
|
SU1779547A1 |
Полуавтомат для заточки задних поверх-НОСТЕй РЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU837774A1 |
ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ПОЛУАВТОМАТ для ЗАТОЧКИпо | 1969 |
|
SU241252A1 |
Станок для заточки плоских протяжек | 1985 |
|
SU1329950A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО | 1971 |
|
SU309582A1 |
Станок с ЧПУ для заточки инъекционных игл одноразовых шприцов | 1990 |
|
SU1774911A3 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ | 1972 |
|
SU337221A1 |
Станок для заточки резцов | 1980 |
|
SU884969A1 |
Устройство для заточки протяжек | 1983 |
|
SU1133071A1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-08-02—Подача