ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ Советский патент 1972 года по МПК B23H7/26 

Изобретение относится к станкам-полуавтоматам для электроабразивной заточки режущего инструмента, например твердосплавных сверл.

Известны полуавтоматы для электрохимической заточки сверл, содержащие шлифовальную головку с коническим шлифовальным кругом, контакт неподвижного изделия с которым осуществляется по нижней образующей внутренней поверхности конуса, позволяют обрабатывать сверла из быстрорежущей стали. Но в процессе заточки плохо очищается зона обработки от абразивного, металлического и э.т1ектрохимического шлама, а также плохо отводится тепло из-за большой площади контакта.

Предлагаемый полуавтомат отличается от известных тем, что введены направляющие осцилляции шлифовальной головки, расположенные параллельно нижней образующей внутренней поверхности конуса шлифовального круга.

Это позволяет интенсивно отводить продукты абразивного и электрохимического процессов заточки благодаря периодическому изменению места и нлощади контакта задней новерхности сверла и внутренней конической поверхности шлифовального круга.

Он содержит станину , на которой сзади жестко установлен нижний корпус 2 салазок осцилляции. Верхний корпус 3 салазок осцилляции установлен на направляющих 4 качения, «а платике которого смонтирована шлифовальная головка 5 с вмонтированным щлифовальным шпинделем 6. На последнем закреплен специальный конический алмазный круг 7. На боковой стенке корпуса 3 расположен золотник 8 управления осцилляции.

На передней части станины помещены салазки 9 подачи и настройки, которые имеют радиусные направляющие 10 и направляющие 11 типа «ласточкин хвост. В верхнем корпусе 12

салазок подачи и настройки расположен гидроцилиндр 13 подвода и отвода и пружина 14 с регулировочным винтом 15.

На направляющих 16 качения верхнего корпуса 12 установлен корпус бабки изделия 17

с вмонтированным в него щпинделем 18, несущий коллектор 19, шток 20 и цангу 21 с затачиваемым сверлом 22. Винт 23 служит для установки положения оси сверла относительно оси алмазного инструмента, а кнопки 24 и 25

ограничивают длину хода круга. Вращение круга осуществляется от электродвигателя 26 через шкивы 27 и 28, а осцилляция-от гидроцилиндра 29. Устройство для крепления сверла 22 состоит из оправки 30, втулки 31 и гиль