(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала | 1976 |
|
SU571464A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2184712C2 |
Шихта для изготовления теплоизо-ляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU846544A1 |
Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала | 1976 |
|
SU551313A1 |
Сырьевая смесь для изготовления футеровки | 1981 |
|
SU1028627A1 |
Сырьевая смесь для изготовления термостойких изделий | 1986 |
|
SU1315434A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1975 |
|
SU547434A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия | 1982 |
|
SU1076413A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции | 1980 |
|
SU885239A1 |
Масса для изготовления теплоизоляционного изделия | 1973 |
|
SU528294A1 |
1
Изобретение относится к производству тенлоизоляционных материалов.
Известен теплоизоляционный материал, содерЕжашнй 10-15% асбеста и 85-.9Ш ев лйката кальиия (
Из известных теплоизоляционных материалов ио своему составу наиболее близким а& ляется теплоизоляционный материал, вкию- чакйиий асбест амфиболовой группы и сншь кат кальция 2.
Недостатком его является сравнительно низкие температуростойкость, прочность и стойкость против аррозии расплавами цвет« ных металлов.
Целью изобретения является повышение температуростойкости, прочности и сто&коо- ти против эррозии расплавами цветных металлов теплоизоляционного материала.
Указанная иепь аостигается тем, что теплоизол«|ционный материал аштолнятельяо содержит кремнеаоль при следующем cooiw ношении компонентов, в вес.%:
Асбест амфиболовой группы40 -50
Силикат калышя45- О
Кремнезоль5-1О |
Прим а р .В смеситель загружают 4О% волокна асбеста амфиболовой группы ., 50% силиката калыгая и 10% кремнезопя. Смесь ав/швают водой, количество которой составляет 1ООО-15ОО% от oftuero веса твердых составлякяцвх в смеси. После пи теяъного перемешиванвя смесь заливают в вакуумные пресс-формы, где происходит формообразование влиты с последующим обжатием (,кг/см ) смеси для удаления вошл. После этого материал подвергают а токлавированию и сушке при температуре, преЕмшакгаей температуру кипения воды.
Прочность пря изгибе получаемой плиты, 68 кг/см, сжатии 170 кг/см, в расПлаве плита ио смачивается.
Таким образом мся-ут быть изготовлены влИты, трубки, воронки, лотки и т.п.; при этом материал обладает следующик свой- ствамв: объемный вес О,5-О,8 г/см , про кость ирж сжатие 1ОО.20О кг/см , прочность при изгибе ОО кг/см ). теплопровоаяость 0,06-0,09 ккал/м час С, мате|Жал (Я естоек, воздухонепроницаем, стоек по отношению к расплавам цветных мегаллов и не вступает с ними в химическое взаимодействие. По ориентировочным данным лабораторные образцы изделий из предлагаемотч) м€1териала дают экономию на заводах иветной и авиационной металлургии более 1ОО тыс. рублей. Формула изобретения Теплонзоляиионный материал, включающий асбест амфиболовой группы и силикат кальци«т, отличающийся тем, что, с иелью повышения температуростойкрсти, про ности и стойкости против аррозии расплавами цветных металлов, он дополнительно содержит кремнезоль при следующем соотношеНИИ компонентов в ввс.%: Асбест амфиболовой группы4О-50 Силикат калыгая45-50 Кремнезоль5-10 Источники и 1формааии, принятые во внимание при экспертизе: 1. КитаА 1ев В. А, Технология теплоизо flsmHOHHHX материалов, М., Стройиздат, с. 258-263. 2, Патент США № 2326516, кл. 1р6-12О. 1943.
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1975-10-06—Подача