1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к области ротационной холодной формовки, и может быть использовано, например, при изготовлепии боковип запорного диска клапана доменной печи.
Известеп способ изготовления деталей типа толстостенных днищ, при котором производят формовку дна, а также края детали путем обкатки роликами листовой заготовки по приводной оправке 1.
Однако известный способ требует применения универсального оборудования, позволяющего вести как наружную, так и внутреннюю формовки, или применения двух отдельных маплин, соответственно, для наружной и внутренней формовки. Кроме того, такой способ не обеспечивает плоской поверхности дна и допускает утонение дна детали.
Для повыщения качества детали предлагаемым способом дно формируют наружной обкаткой заготовки роликами по оправке, затем заготовку переворачивают и формуют ее край также наружной обкаткой роликами, после чего производят калибровку плоской поверхпости дна.
На фиг. 1 представлепа наружная формовка средней части заготовки роликами на оправке; на фиг. 2 - формовка края заготовки роликами на оправке; па фиг. 3 - калибровка поверхности рабочего пояска роликами на оправке.
Описываемый способ изготовления деталей, типа боковин, осуществляется следующим образом.
Листовая заготовка 1 устанавливается на оправке 2, закрепленной на шпинделе 3 раскатного станка, и крепится в пентрально) части. Производится нарулсная формовка дашкм
части боковины роликами 4 на оправке (фиг. 1). Далее подформованная заготовка снимается с оправки, оправка переворачпвается и снова закрепляется на щпинделе, а подформованная заготовка опять крепится к ней в
пснтральной части. После этого производится наружная формовка края заготовки (фиг. 2). При этой операпии происходит выгиб поверхности рабочего пояска 5 боковипы, что требует ее правки. Затем ироизводят окоичательпум
операцию калибровки поверхности рабочего пояска 5 (фиг. 3).
Указанным способом были изготовлены боковины запорного диска клапана диаметром 2000 мм для К 1иворожской доменной печи
9 объемом 5000 м.
Ф о р М у л а изобретения
Сиособ изготовления деталей типа толстостенных днищ, например, боковин запорнш-;)
диска клапана доменной печи, иклюиающпй формовку дна, а также края детали нутем обкатки ролнками листовой заготовки по при одной оир авке, о т л и ч а ю ид и и с я тем. что с целью повьпиения качества, дно формуют иаружиой обкаткой заготовки роликами по оправке, затем заготовку иереворачивают и
(рормуют ее край также наружной обкаткой роликами, иосле чего ироизводят калибровку поверхности диа.
Источники ииформаиии, принятые во внимаиие при экспертизе
1. Патент США ,о 3248918, кл. 72-81, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ФОРМОВКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ U-ОБРАЗНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2340422C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ШАРОВ И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 1997 |
|
RU2134176C1 |
Способ формирования горловины полого цилиндрического изделия и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1810175A1 |
Способ получения тонкостенных заготовок колец | 1977 |
|
SU667299A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2374028C1 |
ДАВИЛЬНЫЙ ОХВАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ - КОЛЬЦО | 2009 |
|
RU2411100C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ОБОЛОЧКИ ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С ИНТЕНСИВНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2550477C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2510784C1 |
Способ получения на трубе плоского фланца | 1986 |
|
SU1412839A1 |
СПОСОБ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2411098C1 |
. 1/х//:-////,У/у/////// /
I , ..,.,.-.-у.,,.--к .er:;::
Авторы
Даты
1977-12-15—Публикация
1976-02-25—Подача