Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса Советский патент 1977 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи материалов в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи материала в рабочую зону пресса, содержащее привод, ползушку с захватными органами п установленную на основании устройства опору, связанные между собой рычажным механизмом, состоящим из двух звеньев, один конец каждого звена которого щарнирно закреплен соответственно на ползущке и опоре, а свободные концы звеньев щарнирно связаны между собой и с приводом 1.

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения бесступенчатого регулирования щага подачи.

Для обеспечения возможности бесступенчатого регулирования щага подачи предлагаемое устройство спабжено неподвпжным и сменным уиорами, а опора установлена на основании с возможностью регулировочного иеремещения между сменным упором и неподвижным упором, ограничивающим также перемещение ползущки, и снабжена механизмом перемещения, в частности силовым цилиндром, а привод нолзущкп выполнен в виде силового цилиндра, щарпирно установленного на основании п связанного при помощи порщня со звеном привода.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общпй вид.

Устройство для подачи матерпала в рабочую зону пресса содержит подвижную онору 1 с приводом 2, ползущку 3 с захватными органами 4 для перемещения материала 5 в рабоч}1о зону пресса, неподвижный упор 6, закрепленный на основании устройства, рычаги 7 и 8, щариирно связанные с опорой 1, ползушкой 3 и звеном привода, являющегося щтоком 9 порщня нневмоцилиндра 10, упор И, ограпичивающий перемещение подвижной опоры 1 и установленный в CMcnHOiM щтампе 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении по. 3 упирается в упор 6, а щток 9 пневмоцилиндра 10 находится в крайнем заднем положении; при этом исходное полол ение опоры 1 определяется длиной рычагов 7 и 8. Нри наладке на требуемый щаг подачи привод 2 подводит опору 1 к упору И щтампа 12.

Нневмоцилиидр 10 поворачпвается вокруг своего щарнира вправо, при этом шток 9 выдвигаетея вперед, уменьщая свой ход.

Нривод 2 во время работы пресса постоянно прпжимает подвил ную опору к упору П.

Нри включении в работу пневмоцилиндр 10 поворачивается вокруг своего шарнира влево, щток 9 выдвигается вперед до конца, перемещая ползушку 3 с захватным органом 4 влево, осуществляя подачу материала. При этом шаг подачи определяется оставшимся ходом штока пневмопплкндра.

Если опору 1 застопорить в исходном положении, то шаг подачи материала будет максимальным. Соответственно при перемешеиии опоры вправо до упора 11 сменного штампа 12 шаг подачи будет уменьшаться до нуля.

Предлагаемое устройство позволяет автоматически и бесступенчато регулировать шаг йодами.

Формула изобретен и я

Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса, содсржанхее прпвод, ползушку с захватными органами п установленную на осиоваипи устройства оиору, связанные между собой рычажным механизмом, состояшим из двух звеньев, один конец каждого из которых шариирно закренлен соответсхвенно на ползушке и опоре, а свободные концы шарнирно связаны между собой и с приводом, отличающееся тем, что, сцелью обеспечения возможности бесступенчатого регулирования шага подачи, устройство снабжено неподвижным и сменным упорами, опора устаповлена па основании с возможностью регулировочного перемещения между сменным уиором п неподвижным упором, ограничиваюпщм также перемещение ползушки, и снабжена механизмом перемещения, в частности силовым цилиндром, а привод ползущки выполиеп в виде силового цилиндра, шариирно установленного на основапни и связанного при помощи што,ка поршня привода с рычажным механизмом.

Источники информации, прииятые во внимание ири экспертизе I. Емельянов М. Ф. «Механизация штамповочпых работ, М.. «Машгиз, 1959, с. 32-33. фиг. 24.