Инструмент для поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1977 года по МПК B21H1/18 

1

Р1зобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий закрепленный на основании клин с наклонными деформирующими гранями и сопряженной с ними калибрующей гранью, параллельной основанию, ныполнсннымп с разной чистотой поиерхпости

1.

Недостаток известного устройства заключается в низких механических свойствах прокатного изделия из материалов с ограниченной пластичностью. Это вызвано тем, что выполнение наклонных граней с насечкой приводит к интенсивному проскальзыванию металла по калибрующей поверхности и к относительно невысокой скорости вращения обрабатываемой заготовки между деформирующими инструментами. Это сопровождается пэкоплеиием значительной деформации в поверхностных слоях заготовки и в ее осевой области и может привести к разрущению металла в этих зонах.

Целью изобретения является повьипение качества получаемых изделий.

В пред.тагаемом устройстве это достигается за счет того, что калибрующая грань выполнена с меньщеи чистотой поверхности, чем деформирующие грани.

На фиг. I показан предлагаемый инструмент, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки содержит основание 1 и закрепленный на нем формующий клин 2, который выполнен с наклонными к основанию 1 боковыми гранями А и параллельной основанию калнбрЗЮщей поверхностью Б. Калибрующая поверхность обработана электроэрозионным способом на режиме, обеспечивающем чистоту ее поверхности ниже чистоты поверхности боковой грани А. -Работа предлагаемым инструментом осунлествляется следующим образом. Между двумя инструментами помещают цилиндрическую заготовку. Основания 1 перемещают одно навстречу другому при неизменном расстоянии между ними. Нри этом формующие клинья 2 внедряются в заготовку, которая, уменьшаясь в диаметре, увеличивается в длину. За счет значительного трения металла о калибрующую повер.1;ост1 Б, полученную, иаиример, электроэрозионной обработкой, на контактной поверхност заготовки с калибрующей поверхностью Б, будет присутствовать зона прилипания, затрудняющая деформацию в по0верхности заготовки с боковыми гранями А,

будут наблюдаться зоны отставания, т. е. скольження металла но боковым граням А. Подобное раснределение контактных напряженнй нриводит к уменьшению радиуса качения заготовки, при прочих равных условиях и уменьшению деформации в новерхностных слоях заготовки.

Уменьшение деформации в новерхностных слоях заготовки вероятность разрушения в этой области.

Уменьшение радиуса качения заготовки заставляет последнюю совершить на формуюш;ем клине 2 большее количество оборотов, вследствие чего заготовка нолучает меньшую деформацию за цикл, но пропорционально большее количество циклов нагружения. Зависимость разрушения от количества циклов нагружения носит логарифмический характер, поэтому увеличение количества циклов пагружения при пропорциональном уменьшеНИИ деформации па цикл нагружениз приводит к уменьшению вероятности разрушения в осевой части заготовки, что обеспечивает повышение качества получаемых изделий.

Формула изобретения

Инструмент для поиеречно-клиновой прокатки, содержаш,ий закрепленный на основании клин с наклонными деформируюш,ими гранями и сопряженной с ними колибруюшей гранью, параллельной основанию, выполненными с разной чистотой поверхности, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения качест)5а получаемых изделий, калибруюшня грань выполнена с меньшей чистотой поверхности, чем деформиру ош,ие грани.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Андреев Г. В. и др. «Поперечная прокатка, Минск, «Иаука и техника, 1974, с. 137.

- -fo