Устройство для сварки корпусов радиоэлементов Советский патент 1977 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU585029A1

можность подпружиненного х;6лиженяа йлгь расхождения частей пластин поворотом их вокруг неразрезанного участка 16.

В центральной части пластины 14 выпопнены с призматической канавкой 17 и опи- 5 раютср конической поверхностью на конус 18. Конуе вворачивается резьбовой частью в основание 1 теплоотвода, а в призматическую канавку 17 вставлена разрезная кольцевая пружина 20, прижимающая пластины 14 к основанию 19 и конусу 18. В продольных отверстиях 21 основания 19 те лоотвода расположены с зазором направляющие штифты 22. запрессованные в пластины 14. Над свариваемым стылом 23 корпуса радиоэлемента расположена сварочная голо& ка 25.ГоЛовка 24 может быть для аргонно-дуговой сварки электроннолучевой; или лаз-эром. Привод 1 предназначен для плоскопараплельного перемещения установочного стелика 2 под сварочной головкой 24 по контуру свариваемого стыка 23 с перебегом точек начала и конца сварки в 2-4 мм, Работа на устройстве производится еледуюшим образом. Ручкой 10 отводится подвижная внешня зажимная губка ,4 и между ней и неподвижной губкой 3 на столик 2 ставится собранный свариваемый корпус 11 радиоэлеменфа. Затем корпус 11 зажимается, при этом, поскольку однагубка ,3 - неподвижна а губка 4 - самоустанавливаюшаяся, обес- печивается надежный контакт зажимных кромок губок 3 и 4 с внешними стенками корпуса радиоэлемента по всему периметру за исключением небольших участков на радиусах закругления углов корпуса в местах стыка губок. Б крышку 13 корпуса радио-элемента вставляется внутренний теплоотвОд

так, чтобы диагонали разъема внешних зажимных губок 3 и 4 и подвижных разрезных пластин 14 не совпадали. Поворотом разжимного конуса 18 разрезные части пластин 14 надежно прижимаются к внутренней поверхности боковых стенок крышки 13 вблизи свариваемого стыка 23 по всему внутреннему контуру за исключением небольших участков на радиусах закругления углов корпуса в местах стыка пластин. Затем производится сварка. Столик 2 совершает замкнутое плоскопараллельное яеремещение по контуру свариваемого стыка 23. После окончания сварки шов выступает за внутренний контур стенок крышки 13 на 0,1-0,2 мм. Поскольку при опускании конуса 18 пластины 14 схопятся к центру, внутренний теплоотвод легко вынимается из крышки 13. Отводится зажимная губка 4, корпус радиоэлемента вынимается из зажимного приспособления, устройство готово для сварки следующего корпуса. Формула изобретения Устройство для сварки корпусов радиоЭлементов, преимущественно прямоугольного контура, содержащее установочный столик с приводом для его перемещения и зажимным приспособлением с внешним теплортводом, отли чающееся тем, что, с целью улучшения качества сварки путем повышения интенсивности охлаждения сварного шва, устройство снабжено внутренним теплоотводом, выполненным в виде установленного на оснований конуса и двух связанных с ним юсредством пружины разрезных охлаждающих пластин.

Похожие патенты SU585029A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки корпусов микросхем 1972
  • Кравченко Александр Сергеевич
SU518293A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1970
SU263775A1
Устройство для контактной стыковой сварки многопроволочных изделий 1981
  • Копытцев Владимир Петрович
  • Будиловский Виктор Александрович
  • Темников Станислав Федорович
  • Марченко Владимир Захарович
SU990454A1
Машина для контактной стыковой сварки 1979
  • Лашкевич Рафаил Иванович
  • Сахацкий Григорий Петрович
  • Широковский Радий Михайлович
  • Бутник Алексей Петрович
  • Чарнецкий Анатолий Олегович
SU872110A1
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛОС ОПЛАВЛЕНИЕМ 2008
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Крюков Григорий Михайлович
  • Князев Михаил Юрьевич
  • Громозонова Валерия Сергеевна
RU2369471C1
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛОС 2009
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Крюков Григорий Михайлович
RU2399467C1
Способ стыковой сварки труб сопротивлением и устройство для его осуществления 1984
  • Шерман Геннадий Яковлевич
  • Зыбко Игорь Юрьевич
  • Цельникер Ефим Яковлевич
  • Харин Валерий Павлович
  • Шершов Вячеслав Иванович
  • Ковалев Виктор Дмитриевич
  • Рубцов Иван Харитонович
SU1247210A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1998
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Порхун Федор Константинович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Микитин Ярослав Иванович
RU2186664C2
Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки 1988
  • Глаголев Николай Алексеевич
  • Безпрозванный Игорь Альбертович
  • Широковский Радий Михайлович
  • Кононец Борис Иванович
  • Мозговой Виталий Андреевич
  • Соркин Игорь Моисеевич
  • Атаманчук Георгий Леонтьевич
SU1655707A1
Устройство для сборки и сварки 1980
  • Дедковский Михаил Михайлович
  • Аверихин Александр Анатольевич
  • Лухтанова Вера Гавриловна
SU925608A1

Иллюстрации к изобретению SU 585 029 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для сварки корпусов радиоэлементов

Формула изобретения SU 585 029 A1

SU 585 029 A1

Авторы

Кравченко Александр Сергеевич

Даты

1977-12-25Публикация

1976-04-19Подача