Устройство для укладки в штабель листового железа и тому подобных изделий Советский патент 1940 года по МПК B65G57/03 

Предлагаемое устройство предназначается ДЛЯ укладки в штабель тяжелых и средних ЛИСТОВ, идущих но рольгангу после листоправильной машины, ножниц ИЛИ других отделочны. машин. Под тяжелыми средними листами понимаются листы толщиной 10 мм и более и весом от 300 до 1000 кг. Такое устройство может уложить от 4 до 6 ЛИСТОВ в минуту в самое нижнее положение при высоте укладываемого штабеля около 700 мм.

В предлагаемом устройстве для укладки в штабель листового железа и тому подобных изделий применена известная конструкция качающейся платформы, выполненной в виде нараллелотрама с одним ненодвижным звегюм, применяемая вообще для перегрузки различных изделий. В дaпнo i случае платформа эта осуществлена з виде рамы, боковые балки которой снабжены консольно расположенными пальцами, принимающими на себя лнстовой материал и убираемыми из-под него при укладке в щтабе.пь.

Эти пальцы поворотно монтированы па боковых балках рамы на цапфах и снабжены хвостовиками, которые сич.тенены с тягами, предназначенными

ДЛЯ одновременного новорачивания всех нальцев.

На чертеже фиг. 1 показывает вид сбоку устройства для укладки листов; фиг. 2 - вид в п.аане; фиг. 3 - вид спереди; фиг. 4 и 5 - разрез по АА и ВВ фиг. 2; фиг. 6 - разрез по СС фиг. 1; фиг. 7 и 8 - разрез по .D1) i; ЕЕ ф1п-. 2: фиг. 9 -одну из деталей устройства.

Устройство д,1я ук.:1адки листов ставится за отводящим рольгангом ножпип, листоправильной или тому подобной машины.

В качаюигейся раме 1 устройства (фиг. и 3) коЕ1Сольно расположены пальцы 2 (фиг. 2. 3 и 5). поворачиваюгциеся вокруг цапф 3. На одних концах этих пальцев, как па осях, сидят вхолостую ро.пики 4, а все их обращенные в противоположную сторону хвостовики 2а соединены посредством тяги 5, зубчатого сектора 6 (фиг. 2 и 8) и зубчато рейки 7 со П1ТОКО.М пневматического цилиндра 8. Нормально рычаги и ро.пики занимают указанное на чертеже положение.

Качающаяся рама 1, опирающаяся па наклонные к вертика.ли опорные щтанi-;i 9 (фиг. 1 и 3). удерживается в

своем верхнем положении качающимся пневматическим цилиндром простого действия 10.

Идущий по ролыангу лист накатывается на ролики 4 и по инерпии движется до упора 11 (фиг. 1). После его остановки упором пространство под порщнем цилиндра 10, которое было соединено с резервуаром сжатого воздуха, соединяется посредством трехходового крана или золотниковой коробки с атмосферой, и рама 1, иод влиянием собственного веса и веса листа, начинает опускаться. Скорость опускания рамы регулируется специальным випто.м, изменяюгцим сечение выпускного отверстия цилиндра 10.

После укладки первого листа рама опускается до своего пижнего по.юже«ия. Лист же, дойдя до опорной нлощадки, остается на ней. Затем вк.чючаюгся ннавматнческие цилиндры 8, которые перемещают тяги 5 и через хвостовики 2а поворачивают налып 2 на 90- вокруг цапф 3. Вследствие утого .ролики 4 прячутся в вырезы рамы. Затем под порщепь цилиндров 10 дается снова сжатый воздух, и рама 1 возвращается в свое верхнее гюложенне. В то же время передвижение.м НОрн.ней 1.илиндров 8 в обратном нанраи.чсш ролики 4 становятся в свое первоначальное положение.

При укладке последующих листов рама опускается до тех пор, пока ролики 4 не сядут на ранее уложенный лист. После этого, как и в нервом случае, включают 1п-1евмат11ческие цилиндры 8, и po.HiKH 4, преоло.левая силу трения о листы, убираются в раму, а лежащий на них лист оказывается уложенным в щтабель. Укрепленные на нальцах 2 кулаки 12 (фиг. 9) подрав1пшают с боков уложенные листы.

Таким образом накладывается щтабель желаемой высоты. Затем ролики 4 включением цилиндров 8 убираются в раму, и рама опускается в крайнее положение, пос,;ге чего щтабель остается соверщенпо открытым для уборки его краном.

Для 1редотвраи1е1п-1я качаний рамы 1 в боково.м направ.ченип с.1}жат направляющие 13 (фиг. I иЗ), закрепленные на основных плитах 14. На этих же направляюнгих П арнирно укреп.чены нижние н1арнир1.-1 onopiHiix стоек 9.

Для настройки устройства для укладки листов другой щирины служит маховичок 15 (фи1. 3), поворачивая KOTopbiii можно посредством конических шестерен, винтов п гаек, укреп.;1еппых в основании направляющих 13, уменьщить или увеличить расстояние между нанрав.чяющими, а в.месте с 1Н-1МИ и между ба. качаюп1ейся рамы. Соедт1яющие для жесткосач (юе ба;1ки (т)аверсы) 16 ско.чьзит при этом во .1ках 17 (фиг. 2 и 4).

П р е д м е т и з о б р е т е н и я.

1.Устройстве; для укладки в п таболь листов()1-о железа и тому подобпых изделий, с применением выполiieiinoii в виде niapnnpnoro параллелоI рама качакчцейся п.чатформы, от,ч а ю щ е е с я тем, что н.чатформа ocyniecTB.ieiia в виде рамы, боковые балки которой снабжены консо.чьно ().1ожс1П1Ыми на.Изпамп 2, принимяющ}гм1 па себя .истовой материал I: бнрасм1:1мп из-но, него при ук.чад( i; Нтабе.чь.

2.Форма вьпюлнепия устро 1ства по п. 1, о т л и ч а ю П1 а я с я тем, что па.чьпы 2 монтироваиы на балках рамы I поворотно око,1о цанф 3 и с)1абжены хвостовиками, соч.чене1ППз1ми с тягами 5, п|)ед 1азначенпыми для одновременного г10БОрачива1п-1я всех пальцев.

3.Форма выпо.чпения устройства но п. 1, о т л и ч а ю П1 а я с я тем, что на.чьпь 2 снабжены ро.чиками 4.

4.Фор.ма вы1 олне1Н1я устройства по li, 1, от л и ч а О П1, а я с я тем, что балки рамы 1 осуществлепы переставпыми в боковом направлепии.

5.Применение в устройетве по пн. 1--4, с целью предотвращения боковьгч качаний рамы, па11рав;1яющ:- х 13. переставляемых в боко-вом нанравле1П1и совместно с балками рамь 1.

30

IC

:j

7

33

is;

Sk

aw

G kl r

Dd

1

-ад

nrd

-№:{ йЬ

I liTT;

о оо ю

н а:)

г:Г

а

р:

с.

г5

ь

Си

сб Г-Н

фнг5

фиг9

г 1