Аппарат для тепломассообменных процессов Советский патент 1977 года по МПК F28C3/12 F26B17/10 

1

Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов, например сушки, и может быть использовано в химической и других смежных отраслях промышпенности.

Известны устройства для термообработки дисперсных материалов, содержащие размешенный между верхней и нижней крышками спиральный канал, подключенный в центральной части к циклону l.

При работе известного устройства в спиральный канап подается исходная газовзвесь которая в период движения по спиральному каналу проходит термообработку; в циклоне происходит отделение материала от теппоно- сителя.

Недостатком устройства является залегание материала в спирапь.чом канале.

Известны также аппараты для тепломассообменных процессов, содержащие размешенный между верхней и нижней крышками спиральный канап, подключенный в центральной части к циклону и имекпг.ий перфорированное днище, под которым расположена газовая камера 2J.

При работе известных аппаратов в спиральный канал подается исходная газовзЬесь а через перфорированное днише из газовой камеры подается дополнительный поток теплоносителя, который исключает возможность залегания :материала в период движения газовзвеси по спиральному каналу; в циклоне происходит отделение материала от теплоносителя.

Данные аппараты являются наиболее близкими к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако трудность регулирования времени пребывания материала в аппарате и небольшая относительная скорость движения фаз снижает интенсивность процесса термообработки.

Для регулирования экспозиции процесса и интенсификации тепломассообмена свод и днище спирального канала имеют овальную форму, и днище выполнено с козырьками, отогнутыми к центру спирали, а нижняя крыка - перфорированной, и газовая камера разделена при помоши спиральной и рапияпьиых

3

поперечньГх перегородок на изолированные секции, га1абженные индивидуапьными патрубками ввода газовой среды.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый гшпарат; на фиг. 2 йоказан раз- рез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг, 1.

Аппарат содержи спиральный канал 1, размешенный между верхней 2 и нижней 3 крышками, подключенный в центральнойчао ти к циклону 4 и имеющий пе форированное днише 5, под которым расположена газовая камера 6. Свод 7 и днище fe спирального канала 1 имеют овальную форму, а днище 8 выполнено с козырьками 9, отогнутыми к центру спирали. Газовая камера 6 разделена (см. фиг. З) при помощи спиральной 1О н радиальных поперечных 11 перегородок на изолированные секции 12, которые снабжены индивидуальны;И патрубками 13 ввода газовой среды (см. фиг. 1)

При работе предлагаемого аппарата исходная газовзвесь подается в спиральный канал 1, а через патрубки 13 в каждую ceк. ПИЮ 12 газовой камеры 6 подводится теплоноситель (газовая среда).

В результате сло кнрго движения материала по спиральному каналу 1 происходит его термообработка.

Наличие свода 7 и днища 8 в спиральном канале 1 и патрубков 13 на днише 5 позволяет повысить относительную скорость движения фаз, а наличие в газовой камере 6 спиральной 1О и радиальных поперечных

11 перегородок позволяет регу пировать экспозицию процесса,.

Изобретение позволяет интенсифицировать тепломассообмен и регулиро лать экспозицию процесса, что приводит к повышению качества термообработки сыпучих материалов.

Формула изобретения

Аппарат для тепломассообменных. процво сов, например сушилка, содержащий размешенный между верхней и нижней крышками спиральный канал, подключенный в центральной части спирали к циклону и имеющий перфорированное днише, под которым расположена газовая камера, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью регулирования экспозиции процесса и интенсификации тепломассообмена, свод и днише спирального канала имеет овальную форму, и днище выполнено с козырьками, отогнутыми к центру спирали, а нижняя крышка - перфорированной| и газовая камера разделена при помощи спи-, ральной и радиальных поперечных перегородо на изолированные секции, снабженные индивидуальными патрубками ввода газовой среды

Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 358459, кл. В 01 I) З/ЗО, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 547620, кл. F 26 В 17/10, 1974.

//

в 13

в 9

Фиг, 1