упор 18, обеспечивающий фиксацию конца трубы.
Работа штампа осуществляется следующим образом.
Для получения заданного угла гиба отл имают изогнутую часть защелки 13, передвигают рукояткой 7 по плите 2 ограничитель 6 и устанавливают под компенсатор 8 нужную ступень ограничителя 6. Затем защелка 13 закрепляет ограничитель 6 в рабочем положении.
В зависимости от заданных линейных размеров гибки упоры 15 и 16 передвигают и закрепляют крепежными элементами.
После чего заготовку укладывают в рабочие ручьи матриц, одним концом фиксируя в упоре 18, и включают в работу пресс. При движении ползуна пресса вниз опускаются пуансон 1 и компенсатор 8. Последний движется до соприкосновения с ограничителем 6, а пунсон воздействует на трубу. .Качающиеся матрицы поворачиваются вокруг оси 5 на требуемый угол и труба изгибается. При обратном ходе ползуна пуансон поднимается, после чего изогнутую трубу удаляют из матриц, которые под действием собственной силы тяжести поворачиваются вокруг осей 5 и возвращаются в исходное положение.
Затем заготовку другидМ концом закрепляют в упоре 15 и процесс гибки повторяется, для получения третьего гиба заготовку закрепляют в упоре 16.
Для изменения угла гибки рукояткой 7 передвигают ограничитель 6 и подводят под
компенсатор соответствующую углу гибки другую ступень ограничителя 6 и цикл снова повторяется.
Для изменения радиуса гибки ослабляют крепежные элементы, передвигают стойки в иазах 17 и закрепляют их в требуемом положении, после чего осуществляют цикл гибки по другому радиусу.
Формула изобретения
1.Штамп для гибки труб, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон и установленные симметрично относительно пуансона на нижней плите на осях с возможностью поворота качающиеся матрицы, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем изготовления изделий с различными углами гиба, он снабл ен смонтированным на нижней плите регулируемым ограничителем хода пуансона и взаимодействующим с НИМ компенсатором, расположенным на верхней плите штампа, а размещениой в нижней плите штангой
и упорами для фиксации трубы, установленными с возможностью перемещения по указанной штанге.
2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что ось поворота каждой матрицы смещена относительно оси ее симметрии.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мосин Ф. В. Технология изготовления деталей из труб. Мащгиз, 1962, с. 109, фиг. 74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пространственной ориентации трубы | 1979 |
|
SU774677A1 |
Устройство для многоколенной гибки труб | 1979 |
|
SU776703A1 |
Универсальный штамп для гибки листового металла | 2021 |
|
RU2766613C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ | 1992 |
|
RU2083305C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2447961C2 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2423199C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С НЕСКОЛЬКИМИ ИЗГИБАМИ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ И ПРОГИБОМ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ | 2000 |
|
RU2189291C2 |
Штамп для получения изделий с краями, отогнутыми внутрь | 1991 |
|
SU1821264A1 |
Штамп для гибки уголков | 1985 |
|
SU1324710A1 |
РУЧНОЕ ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2212967C1 |
Авторы
Даты
1977-12-30—Публикация
1972-07-28—Подача