Автомат для сортировки капсул, имеющих корпус с надетым на него колпачком Советский патент 1977 года по МПК B07C5/06 

Описание патента на изобретение SU586825A3

(54) АВТОМАТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ КАПСУЛ, ИМЕЮЩИХ КОРПУС С НАДЕТЫМ НА НЕГО КОЛПАЧКОМ да из автомата качественных капсул; на-фиг.4 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.2. Автомат для сортировки капсул, им ющих корпус с надетым на него колпач ком, содержит загрузочное устройство с воронкой 1, транспортный ротор, выполненный в виде бесконечного цепног транспортера 2, несущего имеющие при сосы гнезда 3 для размещения капсу передаточное колесо 4 с пальцами, снабженными присосами (фиг. 4), измери.тельную станцию 5. На пути движения бесконечного транспортера 2 в верхней его части установлен механизм 6 для одинаковой ориентации капсул перед поступлением их на передаточное колесо 4, с которого капсулы попадаю на измерительную станцию 5. Измерительная, станция 5 состоит из ряда вращающихся роликов 7, которые расположены по периферии диска-носител 8 (фиг.2 и 4), имеющего ступицу 9, смонтированную на главном валу 10 автомата. Каждый ролик 7 закреплен на валике 11, который своим нижним концом соединен с зубчатым колесом Зубчатые колеса 12 всех валиков кин матически связаны с зубчатым колесом 13 с внутренним зауеплением, а зубчатое колесо 13 - с непрерывно вращающимся ведущим зубчатым колесом 14, смонтированным на валу 10. Каждая пара роликов 7 образует гнездо 15 для приема капсулы, приче дно каждого гнезда сообщается с воз душным канадом 16, связанным с поло стью 17 в диске-носителе 8. В полост 17 размещен кланан 18, образующий вакуумную камеру 19. Каждый ролик 7 снабжен заплечиками 20 (фиг.4), в ре зультате его верхняя часть до заплечиков имеет больший диаметр и взаимо действует с корпусом капсулы 21, а нижняя - с колпачком. Диск-носитель 8, бесконечный цепн транспортер 2 и передаточное колесо транспортного ротора рабоггют согласовано во времени от электродвигател 22, транспортер 2 связан с валом эле родвигателя 22 посредством ремня 23. Диск-носитель 8 совершает шаговое враиенке, для чего вал 10 соединяетс с приводом 24, связанным с электродв .елем 22 ремнем 25. Ведущее зубчат .:олесо 14, связанное с роликами 7,вр щается от привода 26, соединенного с помощью ремня 27 с приводом 24. Ведущее зубчатое колесо 14 вращается непрерывно, а главный вал 10 совершает шаговое вращение вперед между периодами останова, в течение которого выполняются операции подачи капсулы, проверки ее годности и п редачи. Измерительная станция 5 оснащена лампой 28 и электронным устройством 29, которое реагирует на отраженный от вращающейся капсулы свет и дает сигнал на блок преобразования и запоминания (на чертеже не показаны). Станция 5 также имеет передаточное приспособление 30, смонтированное между диском-носителем 8 и сортировочным ротором. Сортировочный ротор состоит из вращающейся головки 31 с кольцевой канавкой 32, по периферии головки расположены ячейки 33 для приема капсул 211 Каждая ячейка 33 состоит из двух частей: верхней 34 и нижней 35, причем кольцевая канавка 32 расположена между частями ячейки. Верхняя 34 и нижняя 35 части ячеек через воздушные каналы 36 сообщаются с первой вакуумной камерой 37 сортировочного ротора, находящейся внутри головки 31 , смонтированной на полом валу 38 с продолговатым пазом 39, размещенном в корпусе 40 между подшипниками 41 и 42 .Образованное между подшипниками 41 и 42 пространство образует вторую вакуумную камеру сортировочного ротора, которая через канал 43 сообщена с вакуумной магистралью 44. Полый вал 38 на нижнем своем конце несет зубчатое колесо 45, кинематически связанное с зубчатым колесом 46, сидящим на главном валу 10, и поэтому головка 31 сортировочного ротора вращается согласно во времени с шаговым вращением главного вала. Диаметр головки 31 в два раза меньше диаметра диска-носителя 8, она снабжена шестью ячейками 33 для приема капсул 21, а диск-носитель 8 имеет двенадцать гнезд 15 для приема капсул, позтому у зубчатых колес 45 и 46 передаточное отношение 2:1 и каждое гнездо 15 с капсулой 21 периодически подается на передаточное приспособление 30, причем на это приспособление одновременно поступает ячейка 33 сортировочного ротора. Для осуществления передачи капсул от измерительной станции на сортировочный ротор / постоянно создается вакуум внутри камеры 37 на втягивание воздуха внутрь через канал 36 с тем, чтобы обеспечить притягивание и удержание капсул в ячейках ЗЗ. Автомат снабжен рычагом 47 для извлечения отбракованных капсул из сортировочного ротора, имеющим возможность возвратно- поступательного движения (фиг.2 и 5). Рычаг 47 представляет собой удлиненный стержень, шарнирно смонтированный на другом рычаге 48 и одним концом связанный с включаемым по сигналу измерительной станции 5 электромагнитом 49 через подпружиненный кривошип 50. На другом конце он имеет трехзубую вилку с зубьями 51, 52 и 53, причем зуб 51 расположен над головкой 31, в зоне размещения колпачка капсулы, зуб 52 - в кольцевой канавке 32, в зоне соединения колпачка с корпусом, а зуб 53 - ниже головки, в зоне размещения корпуса капсулы 2 1 .

Сбор отбракованных капсул обеспечивается с помощью лотка 54, вывод из автомата годных к употреблению капсул - регулируемым желобом 55.

Автомат для сортировки капсул работает следующим образом.

Подлежащие сортировке капсулы загружаются в воронку 1, ,из воронки они попадают в гнезда 3 бесконечного транспортера 2, который проводит их через механизм 6, где капсулы ориентируются в положение колпачком вперед. Затем капсулы поступают на передаточное колесо 4 транспортного ротора, причем при прохождении колеса 4 через гнезда 3 пальцы приподымают капсулу из гнезда и передают на передаточную позицию к диску-носителю 8 измерительной станции 5. Как только капсула 21 подходит к гнезду 15 диска-носителя В всасывание от пальца отключается и капсула под действием всасывания,создаваемого измерительной станцией,перемещается в гнездо 15. Вращаемые ролики 7, образующие гнездо, приводят капсулу во вращение вокруг их осей, и диск-носитель совершает шаговое вращение, подводя очередную капсулу к электронно-оптическому устройству (28-29) для проверки.

Совершая далее шаговое вращение, диск-носитель 8 подает каждую проверенную капсулу на передаточное приспособление 30, расположенное на линии ячеек 33 сортировочного ротора.В этом iviecTe всасывание через воздушные каналы 16 прекращается с помощью клапана 18, а всасывание через каналы у ячейки 33 сортировочного ротора продолжается и капсула благодаря этому попадает в ячейку и далее перемещается уложенной в этом гнезде.

По мере того как головка 31 сортировочного ротора совершает шаговое вращение и если капсула 21 оказывается негодной, вступает в действие рычаг 47, управляемый электромагнитом 49 по сигналу измерительной станции 5 зубья 51, 52 и 53 рычага располагаются на пути движения капсулы, находящеся в ячейке 33, и сбрасывают ее с сортировочного ротора в лоток 54. Годные же капсулы не сбрасываются, а перемещаются вместе с головкой 31 дальше на три шага поворота и затем удаляются с помощью желоба 55.

Описываемый автомат для сортировки капсул обеспечивает необходимую точность и надежность в работе, а также исключает повреждение капсул при сортировке.

Формула изобретения

Автомат для сортировки капсул,имеющих корпус с надетым на него колпачком, содержащий загрузочное устройство с вакуумным механизмом для поштучной подачи капсул, транспортный ротор с ячейками для размещения капсул и с вакуумн.ыми присосами для удержания капсул в ячейках, измерительную станцию, получающую изделия из транспортного ротора, сортировочный ротор с

кольцевой канавкой и с ячейками, каждая из которых имеет вакуумные присосы, расположенные выше и ниже кольцевой канавки, блок преобразования

5 и запоминания сигналов измерительной станции, электромагнит, воспринимающий сигналы блока, управляемый электромагнитом рычаг для извлечения капсул из сортировочного ро

Q тора, встроенные в роторы золотники для управления вакуумными присосами, вакуумную магистраль и привод, отличающийся тем, что, с целью расимрения технологических возможностей автомата путем-раздельной отбраковки корпуса капсулы и колпачка или совокупной их сортировки, сортировочный ротор снабжен двумя независимыми камерами, одна из которых соединена каналами с вакуумными присосами в зоне размещения корпуса капсу.лы, а другая - в зоне размещения колпачка капсулы, золотники связаны с камерами для последовательного или одновременного включения последних,

5 а рычаг для извлече ия капсул из сортировочного ротора снабжен трехзубой вилкой, один из зубьев которой расположен над сортировочным ротором в зоне размещения колпачка капсулы, втоO рой - в кольцевой канавке ротора в зоне размещения соединения колпачка с корпусом капсулы, третий же - ниже ротора в зоне размещения корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CUiA 3756 402 , кл . 209-7 3 , 1973 .

t9

33

32

«2

Si

37 35 33

.1 / / / /

Похожие патенты SU586825A3

название год авторы номер документа
Автомат для контроля и сортировки деталей 1975
  • Белкин Соломон Романович
  • Веретенников Валентин Игнатович
  • Кезбер Леопольд Кришевич
  • Овчаренко Георгий Иванович
  • Уваркин Виктор Александрович
  • Шаранов Алексей Петрович
SU632405A1
Сортировочное автоматическое устройство для контроля размеров деталей 1971
  • Полковников Владимир Георгиевич
SU540684A1
Автомат для горячей высадки головок болтов 1988
  • Ивлев Алексей Пименович
  • Попко Николай Антонович
  • Рыжов Виктор Григорьевич
  • Ярошенко Александр Гаврилович
  • Сурочан Игорь Александрович
SU1606250A1
Роторно-конвейерная машина для сортировки изделий 1988
  • Голованов Евгений Александрович
  • Гордынский Леонид Митрофанович
  • Горшков Валентин Борисович
  • Тимошенко Михаил Иванович
SU1632523A1
Устройство для контроля и сортировки линз 1980
  • Хазак Моисей Борисович
  • Кулешов Николай Дмитриевич
  • Балай Владимир Владимирович
SU910231A1
Автомат для контроля и сортировки колец 1987
  • Голубев Евгений Владимирович
  • Белянчиков Борис Иванович
SU1556768A1
Автомат для контроля и сортировки изделий цилиндрической формы 1985
  • Зубов Вячеслав Петрович
  • Волков Владимир Николаевич
  • Боровских Евгений Петрович
SU1359006A1
Автомат для контроля и сортировки герконов по линейным размерам 1990
  • Дахно Виктор Алексеевич
  • Дахно Виталий Викторович
SU1727937A1
Автомат для сортировки электродов по толщине 1976
  • Аносов Алексей Михайлович
  • Федотов Олег Андреевич
  • Терентьев Виктор Иванович
SU603438A1
Автомат для контроля и сортировки цилиндрических деталей по размерам и форме 1973
  • Серебряков Александр Сергеевич
  • Носкин Эдгар Львович
  • Гринштейн Борис Яковлевич
  • Куаров Борис Федорович
SU446324A1

Иллюстрации к изобретению SU 586 825 A3

Реферат патента 1977 года Автомат для сортировки капсул, имеющих корпус с надетым на него колпачком

Формула изобретения SU 586 825 A3

SU 586 825 A3

Авторы

Виллард Джей Ванденберг

Роберт Юджин Рамсей

Роберт Лоу Боллман

Ричард Ли Крэккенбергер

Джордж Пичко

Даты

1977-12-30Публикация

1975-04-24Подача