Установка для изготовления керамических раструбных труб Советский патент 1978 года по МПК B28B21/52 

шем работает непрерывно. При этом начинается формование раструба трубы Как только раструб отформуется, подается команда на формование ствола трубы и на нагнетание жидкости гидродвигателем (не показан) в полость камеры накопителя 3. В результате ствол трубы будет формов ься за счет массы продавливаемой шнеком и массы, вытесняемой жидкостью из накопителя 3, т.е. труба будет формоваться с увеличенной скоростью. После окончания формования трубы сбрасывается давление в гидрокамере б и масса, продавливаемая шнеком пресса, будет задерживаться в полости 9 накопителя 3, так как объем полости 9 будет увеличиваться по мере истечения жидкости из полости гидрокамеры 6. Время накопления массы накопителем 3 определяется необходимостью отработки следующих операций: отреза трубы; доопускания трубы; отбора трубы из-под пресса разгрузочным устройством.

Как только тарель подъемного стола 4 вернется и прижмется к мундштуку формовочного устройства 2, цикл начнет повторяться.

Наличие в установке накопителя формовочной массы позволяет:

- увелйчи ь производи,тельность усtaHOBKH на 30-40% за счет того, что пресс работает Непрерывно, а ствол трубыформуется с увеличенной скоростью, благодаря ранее накопленной накопителем массе;

, - полностью использовать установленную мощность установки, так как в существующих установках при отключении пресса двигатели пресса и подавателя работают без нагрузки (вхолостую) ;

- исключить неблагоприятное условие работы (пульсирующее) пресса, вследствие чего происходит преждевременный износ фрикционной муфты пресса, зубчатых передач редукторов, шпоночных и шлицевых соединений.

Формула изобретения

Установка для изготовления керамических раструбных труб, включающая вертикальный пресс с формующим устройством, подъемный стол для приема труб и разгрузочное устройство, о тличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, установка снабжена установленным между прессом и формующим устройством накопителем формовочной массы, выполненным в виде соединенной с гидродвигателем кольцевой гидрокамеры, образованной с наружной стороны металлической оболочкой, а с внутренней эластичной.

Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе:

1. Патент ГДР 42248, кл.80а,2б, 1965.

2. Патент СССР-№ 386491, кл. В 28 в 21/52, 1969.