Устройство для запрессовки и подачи смазки Советский патент 1978 года по МПК B23P19/27 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ И ПОДАЧИ СМАЗКИ

Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для запрессовки деталей и одновременной подачи смазки, и может быть применено для запрессовки деталей типа подшипников.

Известно устройство для запрессовки и подачи смазки, содержащее смонтированный на станине приводной прессующий пуансон, выполненный с полостью, соединенной с магистралью подачи смазки, и размещенную в полости пуансона подпружиненную заглушку с резиновым наконечником, имеющую осевое отверстие, предназначенную для передачи смазки 1.

После запрессовки детали пуансоном включается установка для нодачи смазки, которая через отверстие в заглушке и резиновый наконечник подается под давлением из полости пуансона в полость собираемой детали.

Однако известное устройство не обеспечивает точной дозировки смазки, так как объем подаваемой смазки - регулируется только включением и отключением всей установки для подачи смазки.

Целью изобретения является повыщение точности дозировки подаваемой смазки.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено подпружиненным относительно пуансона плунжером, установленным

в осевом отверстии заглушки, закрепленным в корпусе соосно плунжеру регулируемым упором для ограничения его хода, а также шариковым клапаном, размещенным в отверстии, выполненном в заглушке параллельно осевому отверстию.

Па чертеже показано предлагаемое устройство в разрезе. Устройство содержит смонтированный в

корпусе 1 силовой цилиндр 2 с полым штоком 3, на одном конце которого закреплен прессующий пуансон 4, имеющий возможность перем,ещать€Я в направляющих 5 корпуса. Пуансон выполнен полым и на нижнем

его торце закреплена заглушка 6, в осевом отверстии которой установлен плунжер 7, подпружиненный к пуансону. В заглушке выполнено ряд отверстий, параллельных осевому, соединенных между собой кольцевой проточкой, а с полостью пуансона через шариковый клапан 8, смонтированный в заглушке.

Устройство содержит также узел подачи

смазки, связанный с воздушной магистралью

и состоящий из цилиндра 9 с поршнем, 10,

связанного гибким щлангом 11 через щариковый клапан 12 с полым штоком 3.

На корпусе установлена подпружиненная

оправка 13, в которой соосно плунжеру 7

смонтирован регулируемый упор 14, перемещаемый в вертикальном направлении вращением- маховика 15 с лимбом.

Устройство работает следующим образом.

Смазка, например ЦНАТИМ-201 ГОСТ 6267--59, помещается в цилиндре 9. С помощью сжатого воздуха, от воздущной. магистрали поступающего под поршень 10, смазка по гибкому щлангу 11 через щариковый клапан 12 и канал штока 3 гидроцилиндра 2 продавливается в полость пуансона 4 и заполняет ее. При выравнивании давлений в цилиндре 9 и полости пуансона 4 щарвковый клапан 12 закрывается. Шариковый клапан 8 также закрыт, так как его пружина имеет больщую жесткость и противостоит силе давления в полости пуансона 4. Таким образом, создается запертый объем смазки между клапанами 12 и 8 в канале щтока 3 и в полости пуансона 4. На выступающий конец оиравки 13 надевается одна ив -собираемых деталей 16 и подщипНИК 17. Гидроцилиндру 2 сообщается рабочий ход, пуансон 4 движется вниз и торцом заглущки давит на наружное кольцо подщипника 17. Начинается процесс запрессовки. Нлунжер 7 движется вместе С пуансоном. 4 и доходит до торца упора 14. В связи с тем, что процесс запрессовки продолжается,, плунжер, не имея возможности дальн,ейщего продвижения, стоит на MiecTe и вытесняет собой смазку из нолости пуансона, которая через щариковый клапан 8, кольцевую проточку и отверстия заглущки поступает к телам качения подшипника. Окончание подачи смазки совпадает с окончанием запрессовки. Величина объема смазки, выдавливаемой в подшипник, зависит от величины хода пуансона при остановленном плунжере. Она регулируется перемещением упора 14 с номющью маховика 15. При обратном ходе пуансон поднимается, плунжер занимает свое место в заглущке, давая возможность восполнить вытесненный объем смаз-кн. Оправка 13 движется вверх, приподнимает деталь 16 с запрессованным подшипником 17, которая свободно сниМается с оправкИ.

Совмещение операций запрессовки и смазки подшипников на одной установке позволяет повысить производительность труда на этих операциях в полтора раза, улучшить условия труда и избавляет от необходимости изготовления более сложных дозирующих

устройств.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки и подачи смазки, содержащее смонтированные в корпусе

приводной пуансон с полостью и соединенный с ней узел подачи смазки, а также установленную в пуапсоне заглушку с осевым отверстием, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности дозировки смазки, оно

снабжено плунжером, установленным в осевом: отверстии заглущки и подпружиненным относительно пуансона, а также регулируемым упором, смонтированным в корпусе соосно плунжеру.

принятые во внимание при экспертизе

12

. - r -r -/4i,v-.,

У y.O f 2