Автомат для резки полосового материала Советский патент 1941 года по МПК B29B11/02 

Описание патента на изобретение SU58928A1

Предлагаемый автомат относится к группе автоматов для резки полосового материала, в частности резины, ткайей и т. п. материалав с применением |валков для подачи материала и электрифицированното привода ножа, ки«ематически связанного -с приводом подающих материал валкоз и отрезающего куски заданной длины.

Отличительной Особенностью автомата является то, что в нем имеется приспособление, позволяющее изменять на ходу длину отрезаемых кусков. Для этого, согласно изобретению, в автомате применена коническая фрикционная передача между приводом валков, подающих материал, и устройством, включающим электромагнит, который управляет движением ножа, и тормозной муфтой на Валу по-дачи материала. На чертеже фиг. 1 изображает Принци1пиальную схему расположения и взаимодействия отдельных частей аппарата, а фиг. 2 - его электрическую схему.

На ведущем валу 1 неподвижно закреплена часть 2 электромагнитной муфты, (подающ ий материал валок 3 и конус 4 фрикционной передачи. Другая часть 5 электромагнитной муфты свободно вращается на валу 1 при отсутствии в ней тока; тормозная электромагнитная муфта 6 скреплена со станиной аппарата. При отсутствии тока в муфте 6, вал 1 может свободно вращаться. Валок 7 свободно вращается в своих подшипниках и собственным весом опирается на поверхность ведущего валка 3. Параллельно конусу 4 расположен вал 8 прерывателя, по которому свободно перемещается при помощи продольного лаза и шпонки фрикционный диск 9, прилегающий своей боковой поверхностью, покрытой слоем резины, к поверхности конуса 4. При помощи вилки 11, перемещаемой посредством винта с головкой 10, фрикционный диск 9 перемещается вдоль обрагзующей конуса 4, чем осуществляется изменение скорости вала 8 прерывателя по отнощению к скорости ведущего вала 1. На конце вала 8 закреплен палец 12, действующий при каждом обороте вала 8 на рычаг прерывателя 13, имеющего контакты 14 в цепи промежуточного реле 15 (фиг. 2). Прерыватель 13 смонтирован на планке 16, которая действием пружины 17 удерживается в своем высщем положении, указанном на чертеже.

Устройство для отрезания кусков полосового материала состоит из неподвижного ножа 18, закрепленного на станине аппарата, и ПОДБИЖНОГО ножа 19, привод и Мого в действие электромагнитом 20. Действием пружины 21 нож 19 и сердечник электромагнита 20 удержи1Бает1ся в верхнем своем положении, указанном на фиг. 1. Подвижной -нож 19 в своей «ижней части имеет отросток 22, нажимающ.ий на плаяку 16 при опускании ножа 19 до крайнего нижнего положения.

При -вращении вала 8 с определенной Скоростью, определяемой положением фрикционного диска 9 на валу 8, палец 12 заставляет контакты 14 при каждом обороте -вала 8 замкН1уться и разомкнуться, производя через промежуточное реле 15 замыкание и размыкаиие выключателя 23 в цепи питания соленоида 20 и переключателя 24 В: цепи питания обмотки 25 части 5 электромагнитной муфты и обмотки 26 части 6 ее.

Действие автомата происходит следующим образом.

От электродвигателя, трансмиссии или т. п. приводится во вращение часть 5 электромагнитной муфты, свободно вращающаяся на валу 1.

При включении рубильника 27 (фиг. 2) включается обмотка 25 и происходит ёцесаление частей 5 и 2 электромагнитной муфты, вследствие чего вал 1 начинает вращаться, и материал подается валками 3 и 7 в прОмежуток между ножами 18 и 19.

Вал 1 вращает при этом конус 4 фрикционной передачи, приводящий во вращение диск 9, который производит, как уже упоминалось выше, при каждом полн10М обороте вала 8 за мыкание контактов 14 и снова их раэмыкаиие.

При каждом замыканий контактов 14 происходит замыкание цепИ электромашита 15 промежуточного реле, который производит втягиванием своего сердечника размыкание цепи обмотки 25 части 5 муфты и замыкание обмотки 26 тормозной части 6 муфты, вСледСтвие чего вал 1 освобождается от сцепления с частью 5 муфты и затормаживается, благодаря чему подача материала валками 7 и 3 прекращается.

В то же время промежуточное реле 15 рубильникоМ 23 замыкает цеоь электромагнита 20, которая, втягивая свОй сердечник, приводит в- действие нож 19.

Дойдя до своего крайнего нижнего положения, нож 19 своим отростком22 отклоняет планку 16 вниз, чем осуществляется расцепление Между пальцем 12 И: рычагом 13 прерывателя, контакты 14 размыкаются, и цепь про межуточного реле 15 прерывается, благодаря чему все приходит в первоначальное положение, и работа автомата повтОряется далее в той же последовательности. Таким образо.м, интервалы в срабатывании промежуточного реле 15 относительно скорости ведущего вала 1 будут постоянными, а следовательно и длина отрезаемых ножами 18 и 19 отрезков будет Одинаковой. Для ТОГО чтобы изменить длину отрезков, достаточно изменить отношение скорости вала прерывателя 8 к CKOipoсти ведущего вала 1, что и достигается путем перемещения фрикциОНного диска 9 вдоль образующей конуса 4.

Предмет изобретения.

Автомат для резки полосоВОго материала, с применением валков для подачи материала и электрифицированного привода ножа, кинематически связанного с приводом подающих материал валков и отрезающего куски заданной длины, отличающийся тем, что, с целью возможного изменения длины отрезаемых куско1в на ходу автомата, применена коническая фрикционная передача между приводом валков, подающих материал, и устройством, включающим электрОмагнит, управляющий движением ножа, и тормозную муфТу на валу подачи материала.

Фи

г1

Похожие патенты SU58928A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ 1963
  • Альшиц З.И.
  • Шаперин И.Л.
  • Плющев А.П.
SU165108A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки 1986
  • Стецкевич Эдуард Георгиевич
  • Геллер Яков Павлович
SU1310081A2
АВТОМАТ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ РЫБЫ В ТАРУ 1966
SU183118A1
НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU341899A1
Устройство для накатывания ткани в ролики 1936
  • Главное Управление Хлопчатобумажной Промышленности
SU54080A1
Устройство для электрического автоматического управления подъемными и засыпными механизмами домны 1930
  • Сливинский А.Г.
SU37761A1
Устройство для регулирования скорости привода грузоподъемной машины 1972
  • Жан Моли
SU522783A3
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1986
  • Завгородний Виктор Иванович
  • Суздальцев Виктор Григорьевич
  • Моисеева Варвара Степановна
SU1411082A1
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала 1980
  • Камнев Сергей Александрович
  • Костров Борис Львович
  • Крупин Василий Васильевич
  • Сенчугов Анатолий Васильевич
  • Юлдашев Урняк Бахтиярович
SU984863A1
Устройство к прессу с приводным валом для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону 1981
  • Егоров Иван Иванович
  • Герасименко Олег Николаевич
  • Тлибеков Алексей Хабиевич
SU1013050A1

Иллюстрации к изобретению SU 58 928 A1

Реферат патента 1941 года Автомат для резки полосового материала

Формула изобретения SU 58 928 A1

Фиг. 2

SU 58 928 A1

Авторы

Погромский С.А.

Даты

1941-01-01Публикация

1939-07-26Подача