Способ прессования труб Советский патент 1978 года по МПК B21C23/08 

(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

обеспечивать высокий класс чистоты, без следов расточки, исходной заготовки..

После раздачи заготовки по всей длине иглу 4 фиксируют в зоне матрицы 2 (фиг. 3).

При этом трубчатый элемент 12 отделяется от заготовки 10. Часть трубчатого элемента в виде концевого патрубка 14, заполняя зазор между противником 6 и матрицей 2, центрирует заготовку по матрице.

Затем заготовку 10 осаживают в торец пресс-штемпелем 3, выбирая зазор между заготовкой 10 и иглой 4 (фиг. 4). После чего начинают операцию собственно выдавливания трубы.,

Оцисываемый способ обеспечивает равномерный по окружности и минимальный по величине зазор 13 между иглой 4 и заготовкой 10, определяемый только точностью изготовления и уста.новки иглы 4, минимальный размер зазора 0,5-2 мм. Осадка, осуществляемая в заключительной стадии распрессовки, протекает поэтому равномерно, что приводит к устранению разностенности.

Использование описываемого способа при прессовании труб из сплава Д 16 позволяет получить трубы с разностенностью 0,98 мм. Выход годного при этом составил 80%. Опвсываемый способ позволяет также сократить отходы на выходной конец, имеющий повыщенную разностенность.

Формула изобретен ия

Способ прессования труб путем установки полой заготовки в контейнер, раздачи ее и последующих осадки и выдавливания через

очко матрицы, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества внутренней поверхности и уменьщенИЯ разнотолщинности труб, раздачу заготовки проводят с выворотом внутреннего слоя металла полой заготовки И1 образованием из него патрубка, устанавливаемого в конце процесса раздачи в очко матрицы для фиксации заготовки перед выдавливанием.

ШтШ i хЫ::.:.::;у у:-ууУ;: /)М tz±i±±±. -. .;---

tesi

: : :;.-)-:У; ::-ч У : -Ж

//

Фи. г