Устройство для шаговой подачи полосового материала в рабочую зону пресса Советский патент 1978 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для шаговой подачи полосового материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для шаговой подачи материала в рабочую зону пресса, снабженного муфтой, содержаш,ее механизм предотвращения возможности вырубки неполной детали из полосы, включаюш,ий храповое колесо, число зубцов которого равно сумме числа вырубаемых деталей из полосы и числа ходов механизма подачи в интервале между подаваемыми полосами, храповую собачку, сообщающую вращение от привода механизма подачи храповому колесу и снабженную механизмом ввода ее в зацепление с храповым колесом 1.

Известное устройство не обеспечивает возможности вырубки полных деталей на требуемой части полосы.

Целью изобретения является предотвращение возмол{ности вырубки неполных деталей на требуемой части полосового материала.

Это достигается тем, что устройство снабжено двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с подаваемой полосой и расположенным на расстоянии от рабочей позиции пресса, кратном шагу подачи, а другим концом взаимодействующим с датчиком наличия полосы, например пневмоцилиндром.

связанным с механизмом ввода собачки в зацепление, представляющим собой командоаппарат, управляющий муфтой пресса.

На фиг. 1 изображено устройство, общий

вид; на фиг. 2 - двуплечий рычаг и датчик;

на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на

фиг. 4 - командоаппарат; на фиг. 5 - пневмоцилиндр включения муфты пресса.

Устройство (фиг. 1) содержит механизм щаговой подачи материала с передней 1, задней 2 стойками и подвижной кареткой 3; механизм 4 выдачи полосы из стопы на исходную позицию шаговой подачи, снабженный клапаном управления (не показан); узел управления механизмом шаговой подачи материала, включающий в себя кулачок 5, закрепленный на торцовой поверхности маховика 6 пресса, клапан 7 и пневмораспределитель8.

Устройство содержит также узел выключения нолзуна 9 пресса после щтамповки последней детали в полосе и последующего его включения по прошествии интервала междз полосами, состоящий из датчика 10, отсчетного храпового механизма 11 и пневмоцилиндра 12 (фиг. 1). Датчик 10 (фиг. 2 и 3), закрепленный на передней стойке 1 механизма щаговой подачи материала, содержит установленный на оси с возможностью качательного движения двуплечий рычаг 13, одно плечо которого снабжено выступом а, удалениым гранью б от края рабочего окна матри-. цы на расстояние, кратное шагу нодачи материала. Второе нлечо рычага 13 связано со ступенчатым плунжером 14, верхний торец ко1орого находится под воздействием сжатого воздуха в полости Б. Полости В и Г датчика 10 соединены осевым отверстием плунжера 15.

Отсчетный храповой механизм 11 содержит пневмоузел 16 и храповое колесо 17. Ипевмоузел 1Ь (фиг. 4) содержит плунжер 18, удерживаемый в крайнем положении новоротным на оси подпружиненным уиором 19; плунжер 20 с выступом б; плунжер 21, связанный с рычагом 22; плунжер 23, связанный зубчатой рейкой с шестерней (не показаны), закрепленной на оси храпового колеса 17.

На рычаге 22 (фиг. 1) установлена приводная собачка 24, связанная посредством шатуна 25 со штоком 26 пневмораспределителя 8.

На храповом колесе 17 на одной с ним оси с возможностью поворота установлены два выключателя 27 и 28, выполненные в виде уноров. Выключатель 27 закрепляется на храповом колесе 17 в положении, при котором он может взаимодейсгвовать с упором 19 при повороте хранового колеса 17 на число зубцов, соответствуюш,ее числу полных шагов подачи материала для производства полноценных по габариту вырубок па остатке полосы после схода ее конца с выступа а рычага 13. Это число зубцов на единицу меньше числа полных шагов нодачи материала на расстоянии от грани б выступа а рычага 13 до края рабочего окна матрицы. Выключатель 28 закрепляется на храповом колесе 17 в положении, при котором он воздействует на выступ в плунжера 20 при дальнейшем повороте храпового колеса Г/ на число зубцов, на единицу больше числа полных шагов подачи в интервале между подаваемыми полосами.

Пневмоцилиндр 12 (фиг. 5) содержит подвилшую обойму 29 и шток 30, связанный с тягой 31 (фиг. 1) муфты включения ползуна 9 пресса. Рабочие полости датчика 10, пневмоузла 16, ппевмоцилиндра 12 связаны шлангами (не показаны). Полость Б датчика 10 связана каналом г с полостью Д пневмоузла 16 и далее с полостью Е (фиг. 2-4). Полость Е связана каналом д с полостью В датчика 10. Полость Ж нневмоцилиндра 12 соединена с магистралью сжатого воздуха, полость 3 - с полостями И и К. пнеевмоузла 16, полость Л - с полостью М пневмоузла 16. В крайнем ниж;нем положении обойма 29 соединяет поршневую полость Н пневмоцилиндра 12 с полостью Ж, а поршневую полость П с атмосферой, в крайнем верхнем - наоборот. Отверстия е и ж; пневмоузла 16 сообщаются с атмосферой. Полости Р в зависимости от крайнего положения плунжера 20 соединены либо с полостью /С, либо с отверстием ок.

Устройство работает следуюш.им образом.

При вращении маховика 6 пресса установленный на нем кулачок 5 воздействует посредством клапана 7 на пневмораснределитель 8

и обеспечивает работу механизма щаговой подачи материала независимо от того, выключен или включен ползун 9 пресса, а также синхронность действия механизма шаговой подачи материала с работой включенного ползуна 9 пресса.

Механизм 4 выдачи полосы из стопы выдает очередную полосу 32. Последняя воздействует на выступ а плеча рычага 13, другое пле40 которого удерживает плунжер 14 в верхнем положении, при котором он перекрывает канал г. Сжатый воздух из полости Ж пневмоцилиндра 12 подводится к полостям Е, Г, К, Р, Л, М.

Плунл еры 18, 20 и 21 пневмоузла 16 занимают крайнее левое положение. Обойма 29 давлением воздуха в полости удерживается в крайнем положении, обеспечивая поступление воздуха из полости Ж в поршневую

полость Н пневмоцилиндра 12. Давлением воздуха в полости Я шток 30 удерживается в крайнем верхнем положении, и ползун 9 пресса работает.

При сходе конца подаваемой полосы 32 с выступа а рычага 13 последний поворачивается на оси под давлением сжатого воздуха в полости Б, плунжер 14 опускается, открывая проход воздуха из полости Б по каналу г в

полость Д нневмоузла 16. Под давлением воздуха в полости Д плунжер 20 перемещается в крайнее правое положение, открывая проход воздуха в полость Е и далее, по каналу д в полость В датчика 10, обеспечивая сброс

воздуха из полостей Р по отверстию ж в атмосферу. Давлением воздуха в полости плунжер 21 переводится в крайнее правое положение, обеспечивая посредством рычага 22 ввод приводной собачки 24 в зацепление

с храповым колесом 17. Приводная собачка 24 начинает проворачивать храповое колесо 17 на один зуб при каждом прямом ходе штока 26 пневмораспределителя 8, синхронизируя тем самым работу храпового отс.четного

механизма с работой механизма шаговой подачи материала. Воздух в полости В датчика 10 перемещает в крайнее правое положение плунжер 15. По осевому отверстию плунжера 15 воздух проходит в полость Г и переводит

плунжер 14 в крайнее верхнее положение, при котором плунжер 14 перекрывает отверстие е, а рычаг 13 занимает исходное положение для приема новой полосы. При повороте храпового колеса 17 на число зубцов, соответствующее числу шагов подачи материала для производства полноцепных по габариту вырубок на остатке полосы после схода ее конца с выступа а рычага 13, выключатель 27 приподнимает упор 19 над плунжером 18 и последний под давлением воздуха в полости И перемещается в правое крайнее положение, обеспечивая сброс воздуха по отверстиям е в атмосферу из полостей Л, М, Д, Е, В, Г. Воздух, выходящий из полости г датчика 10 переводит плунжер 15 в крайнее левое положение. При отводе воздуха из полости Л давление в ней падает, обойма 29 под давлением воздуха в полости 3 перемещается вверх, обеспечивая отвод воздуха из поршневой полости Я в атмосферу и подвод воздуха в поршневую полость Л из полости Ж, перемеш.ение вниз штока 30 пневмоцилиндра 12 и выключение посредством тяги 31 ползуна 9 пресса. При дальнейшем повороте храпового колеса 17 на число зубцов, на единицу большее числа полных шагов подачи материала в интервале между подаваемыми полосами, выключатель 28, воздействуя на выступ в, переводит плунжер 20 в крайнее левое положение. При этом сжатый воздух из полости К по кольцевой канавке плунжера 20 попадает в полость Р и переводит плунжеры 18 и 21 в крайнее левое положение. При этом плунжер 21 посредством рычага 22 выводит собачку 24 из зацепления с храповым колесом 17 и обеспечивает посредством плунжера 23 возврат храпового колеса в исходное положение. Плунжер 18 фиксируется в крайнем левом положении упором 19 и перекрывает выход воздуха из полостей Л vi М -в, атмосферу. Давление в полости Л повышается, обойма 29 перемещается вниз, обеспечивая сброс воздуха в атмосферу из поршневой полости П, подвод воздуха из полости Ж в поршневую полость Н, перемещение штока 30 пневмоцилиндра 12 вверх и включепне посредством тяги 31 ползупа 9 пресса в работу. При сходе последующей полосы с выступа а рычага 13 цикл выключения ползуна 9 пресса пад концом полосы, по размеру меньшим габарита изделия, и его последующего включения над началом новой полосы повторяется. Формула изобретения Устройство для шаговой подачи полосового материала в рабочую зону пресса, снабженного муфтой, содержашее механизм, предотвращающий возможность вырубки неполной детали из полосы, включающий храповое колесо, число зубцов которого равно сумме числа вырубаемых деталей и числа ходов механизма подачи в интервале между поадваемыми полосами, храповую собачку, сообщающую вращение от привода механизма подачи храповому колесу и снабженную механизмом ввода ее в зацепление с храповым колесом, о тличающееся тем, что, с целью предотвращения возможности вырубки неполных деталей на требуемой части полосового материала, оно снабжено двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с подаваемой полосой и расположенным на расстоянии от рабочей позиции пресса, кратному шагу подачи, а другим концом взаимодействующим с датчиком наличия полосы, например пневмоцилиндром, связанным с механизмом ввода собачки в зацепление, представляющим собой командоаппарат, управляющий муфтой пресса. Р1сточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №411945, кл. В 21D 43/24, 04.03.71. 7J