а
На фиг. 1 изображена схема компановки роторно-конвейерной машины; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Роторно-конвейерная машина содержит ротор 1 загрузки, вспомогательные роторы 2 и 3 и роторы 4 и 5 преобразования. Роторы 1-5 связаны между собой кинематически и приводятся в действие от общего привода (на чертежах не показан). Роторы 1, 2, 4 и 5 огибает однорядный цепной конвейер 6, а роторы 3, 4 и 5 - второй цепной конвейер 7. Каждый из роторов 4 и 5 преобразования (см. фиг. 2 и 3) содержит вал 8, на котором жестко закреплены барабаны 9 и 10. В последних равномерно по двум концентрическим окружностям расположены ползуны И и 12, которые в реззльтате взаимодействия с пазовыми кулачками 13 и 14 перемещают сочлененные с ними штоки 15 и 16. На валу жестко закреплены звездочка 17, огибаемая цепным конвейером 6, и звездочка 18, огибаемая вторым цепным конвейером 7, с многорядными захватами 19 для изделий 20.
В пазу диска 21 размещается шиберное устройство 22, которое при взаимодействии с кулачком 23 перемещает изделия 20, совершая возвратно-поступательное движение, к штокам 15.
Роторно-конвейерная машина работает следующим образом.
При включении привода роторы 1-5 приводятся во вращение, цепной конвейер 6 обегает роторы 1, 2, 4 и 5, и цепной конвейер 7- роторы 3, 4 и 5. Изделия 20 из бункера (на чертежах не показан) загружаются в ротор 1 загрузки, откуда при помощи однорядного цепного конвейера 6 транспортируются к ротору 4 преобразования, где при помощи штоков 16, получающих перемещение от ползунов 11, изделия 20 выталкивают из однорядного цепного конвейера 6 в ротор 4 преобразования через число позиций, равное числу образуемых рядов. Далее шиберное устройство 22 при взаимодействии с кулачком 23 совершает радиальное перемещение по направлению к оси ротора, перемещая изделие 20 к штокам, расположенным на меньшей концентрической окружности ротора 4 в барабане 9.
Штоки 15 под воздействием ползунов 12, совершая возвратно-поступательное движение, выдают изделия 20 из ротора 4 в многорядные захваты 19 второго-цепного конвейера 7. Аналогичным образом работает ротор 5
преобразования, за исключением того, что каждый ротор 4 и 5 выдает изделия 20 в каждую позицию многорядных захватов 19 в свой ряд цепного конвейера, таким образом заполняя ряды конвейера, т. е. количество роторов, способствующих преобразованию потока, равно количеству образуемых рядов в потоке.
Таким образом, изобретение позволяет преобразовывать однорядный поток изделий в поток с двумя или более рядами, что увеличивает производительность роторно-конвейерной машины в несколько раз без увеличения металлоемкости машины и усложнения ее конструкции.
Формула изобретения
Роторно-конвейерная машина, включающая роторы преобразования и рабочие роторы,
огибаемые бесконечным цепным конвейером с постоянным шагом между звеньями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет преобразования однорядного потока изделий в многорядный,
роторно-коивейерная машина снабжена дополнительным цепным конвейером с многорядными захватами, при этом число роторов преобразования соответствует числу преобразуемых рядов.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 339485, кл. В 65Н 29/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 347256, кл. В 65G 29/00, 1970.
puz. f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторно-конвейерная машина | 1978 |
|
SU704858A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1981 |
|
SU1098875A1 |
Роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов | 1980 |
|
SU870173A1 |
Роторный автомат питания | 1986 |
|
SU1340982A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1562102A1 |
Роторно-конвейерная машина для обработки, сборки или контроля изделий | 1970 |
|
SU443820A1 |
Транспортный ротор роторно-конвейерной машины | 1990 |
|
SU1740278A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1982 |
|
SU1046068A1 |
Технологический ротор роторно- КОНВЕйЕРНОй МАшиНы | 1978 |
|
SU793666A1 |
Роторно-конвейерный автомат | 1979 |
|
SU856747A1 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1976-05-24—Подача