Технологический ротор роторно- КОНВЕйЕРНОй МАшиНы Советский патент 1981 года по МПК B07C5/04 

ный увеличенный фрагмент ротора, показывающий взаимное расположение контрольных позиций и звездочки; на фиг. 4 и 5 - фрагменты ротора, показывающие замену одной из контрольных позиций; на фиг. 6 - фрагмент ротора, показывающий увеличенное изображение одной из контрольных позиций в момент контроля изделия; на фиг. 7 - участок циклограммы ротора.

Контрольный ротор представляет собой вращаемое основание 1 на вертикальном валу 2 с соосной ему звездочкой 3. По обе стороны звездочки 3 на валу 2 расположены два диска 4 и 5 держателя 6 контрольных позиций 7. Двенадцать одинаковых позиций 7 помещены в гнезда 8 дисков 4 и 5 соосно с впадинами 9 звездочки 3. Звездочка 3 огибается цепным конвейером 10 со сквозными гнездами 11 контролируемых изделий 12. Каждая позиция содержит пару соосных измерительных возвратно-поступательно перемещаемых щтоков 13 и 14, которые помещены соответственно в двух втулках 15 и 16 соосно с ее впадинами 9. Б каждой втулке 16 помещены также центрирующий приемник 17 контролируемых изделий 12 и электроконтактный датчик 18, при этом датчик 18 помещен в полости сквозного паза 19 штока 14 и подключен к ротору вилкой 20.

иое втулки 15 и 16 каледой контрольной позиции / объединены в цельный корпус 2i, оОращенный к центру ротора перемычкой 22, середина каждой впадины У звездочки 3 углублена пазом 23. В пазы 23 звездочки 3 введены перемычки 22 корпусов 21. Ьлагодаря этому электроконтактный датчик 16 в каждой контрольной позиции занимает строго определенное положение относительно базового торца 24 втулки 15, с которым вводится в соприкосновение базовая плоскость 20 измерительного штока i6 при контроле изделий 12.

1акая конструкция ротора позволяет также налаживать его контрольные позиции 7 на стороне и производить их быструю замену следующим образом.

Для извлечения из ротора вышедшей из строя позиции 7 необходимо выключить вилку 2U и отвести защелку 25, фиксирующую корпус 21 по вертикали; далее корпус 21 следует приподнять так, чтобы его лыски 27 оказались на уровне входов 28 в гнезда 8 дисков 4 и 5, после этого позиция 7 извлекается из ротора в радиальном направлении; запасная позиция 7 устанавливается на место извлеченной.

Привод контрольного ротора (на чертежах не показан) производится через шестерню 29, насаженную на нижний конец вала 2, при вращении которого приводится в синхронное движение цепной конвейер 10. Одновременно приводятся в движение измерительные штоки 13 и 14 контрольных позиций 7. Привод этих щтоков осуществляется через сочлененные с ними приводные ползуны 30 и 31 от неподвижных пространственных кулачков 32 и 33. При совмещении очередного гнезда И

цепного конвейера 10 с соответствующей контрольной позицией 7 шток 14 опускается, а шток 13 поднимается, зажимая контролируемое изделие 12 в гнезде 11 с обоих торцов. Далее оба штока совместно поднимаются вверх и вводят контролируемое изделие 12 в цилиндрический приемник 17, при этом базовая плоскость 25 измерительного штока 13 вводится в соприкосновение с базовым торцем 24 втулки 15, а ползун 31

выходит из взаимодействия с кулачком 33, благодаря этому контролируемое изделие 12 занимает строго определенное положение относительно датчика 18, осуществляющего контроль, а шток 14 свободно опирается на верхний торец контролируемого изделия 12. Если длина контролируемого изделия находится в поле допуска, то торец 34 измерительного штока 14 поддерживает контактную пластину 35 датчика 18 в среднем нейтральном положении. Если длина контролируемого изделия 12 выходит из поля допуска, то контактная пластина 35 замыкает либо нижний контакт 36, либо верхний контакт 37. Возникающий при этом импульс передается через коллекторное устройсгво 38 запоминающему устройству (на черте ках пе показано). После этого ползун 31 снова вступает во взаимодействие с кулачком 33, оба измерительных штока 13 и

14 опять опускаются и снова вводят изделие 12, уже проконтролированное, в то же гнездо 11 конвейера Ю. Если изделие оказалось бракованным, то оно по сигналу запоминающего устройства выдается из гнезда 11 в соответствующий сборник за пределами ротора, в то время как годные изделия 12 транспортируются конвейером 10 далее, например на следующую операцию.

Формула изобретения

Технологический ротор роторно-конвейерной машины, содержащий поворотную плиту с соосно закрепленной на ней звездочкой, цепной конвейер с гнездами для обрабатываемых деталей и размещенные по периферии поворотной плиты сооспо с впадинами звездочки рабочие позиции, каждая из которых содержит размещенные по обе стороны звездочки втулки, в которых смонтированы соосные рабочие штоки, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности ротора, в работе и упрощения его обслуживания, обе втулки каждой позиции соединены между собой перемычкой, а звездочка

имеет во впадинах радиально направлен56

ные сквозные пазы, в которых размещенызация на базе роторных линий, М., «Машиперемычки втулок,нестроение, 1972, с. 174-186, фиг. 154, Источники информации, .155, 157-159.

принятые во внимание при экспертизе2. Роторный автомат (чертеж АВК

1. Кошкин Л. Н. Комплексная автомати-5 978214.006 СБ).

793666

Риг.1

А-А

/

22

Фиг-5

Фиг.ё

Фиг. 7