(54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2009823C1 |
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2148485C1 |
| Электродное покрытие | 2019 |
|
RU2727383C1 |
| СОСТАВ ШИХТЫ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2383418C1 |
| ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2504465C1 |
| Состав электродного покрытия | 1976 |
|
SU559803A1 |
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2428291C1 |
| ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1993 |
|
RU2102208C1 |
| Состав электродного покрытия для сварки низколегированных термоулучшенных сталей | 1986 |
|
SU1523292A1 |
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2248869C1 |
Данное изобретение относится к сварке, в частности к электродным гокрытиям, преимущественно для ду говой сварки. Известно электродное покрытие, содержгццее следукнцие компоненты, вес.%: Железный порошок Карбоксиметил0,5-1, целлюлоэа 6-10 Плавиковый шпат 5-6 Ферромарганец 3-4 Ферросилиций 2-5 Двуокись циркония 5-7 Мрамор Остальное Однако известное электродное покрытие не обеспечивает с абильн ти горения дуги. Наиболее близким по составу к ному является локрытие, содержащее следующие компонен±ы, вес.%: Магнезит5-6,5 Плавиковый шпат 7-9,5 Рутил7,5-10,5 Слюда4-1О Ферромарганец 3,5-10 Глинозем2-3 Железный порошок до 20 Целлюлозадо 2 2, Однако и это покрытие не обеспечивает стабильности горения дуги. Для повышения стабильности горения дуги в предложенном электродном покрытии, содержащем рутил, слюду, целлюлозу, ферромарганец, железный порошок, дополнительно содержатся гранит, мрамор и феррит бария при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мрамор 2-4 Гранит 10-12 Ферромагранец 0,5-2 Целлюлоза 0,5-5 Феррит бария Остальное Железный порошок Для получения покрытия были подготовлены три рецептуры, содержащие Кс1ждая , . вес.% : рутил 32, гранит 3,1, слюда 15,4, ферромарганец 10,0, целлюлоза 2,0, мрамор 2,5. Эти рецепты отличны друг от друга содержанием феррита бария, равньм соответственно в вес.% 0,5, 3,0, 5,0. Смесь подготовлена и нанесена на еталлические стержни способом спреесовки. Испытания электродов проведены на одинаковых режимах при следуюйшх углах наклона: 0-3°(сварка лежачим электродом), 3-90 (сварка наклонньви электродом)
На основании полученных данных установлено, что стабильность процесса улучшается с увеличением соТаким образом, оптимальное содержание феррита бария в покрытии находится в пределах 0,5-5,0%. Дгшьнейшее увеличение его концентрации не приводит к заметному улучшению свойств.
Данный состав покрытия позволяет использовать злектрйды при сварке с различным углом наклона.
Формула изобретения
Электродное покрытие преимущественио для дуговой сварки, содержащее рутил, слюду, целлюлозу, ферромарга-., нец, железный порошок, отличающееся тем, что, с ц(элью улучшедержания в покрытии феррита бария и практически не зависит от угла наклона электрода. Механические свойства направленного металла также улучшаются с увеличением концентрации феррита бария, причем при изменении концентрации от 0,5 до 3,0 вес.% более интенсивно, чем от 3,0 до вёс.% (см.таблицу).
ния стабильности горения дуги, оно дополнительно содержит гранит, мрамор и феррит бария при следующем соотношении компонентов, вес.%
Мрамор2-5
Рутил27-35
Слюда12-16
Гранит2-4
Ферромарганец 10-12 ЦеллюлозаО,5-2
Феррит бария О,5-5 Железный порошок Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
253273, кл. В 23 К 35/36, 30.08.63
