(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА.ПЕНОСТЕЮ1Л налом возврата форм, подъемник и снижатель форм, приспособление для отделения блока пеностекла от формы, элементы для чистки и смазки последних и печь отжига, снабжена механиэмом прессования брикетов из пенооб-. разукхцеЯ смеси, смонтированным под бункером с дозатором, и укладчиком их в формы, установленным у входа в кана возврата форм, снабженный нагревателем, а элементы для чистки и смазки форм размещены перед укладчиком брике тов в формы. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Установка состоит из расходного бункера 1 с дозатором пенообразующей смеси 2, установленных под прессом 3 форм 4, печи вспенивания 5, печи отжи га 6, механизма резки 7, приспособления 8 для отделения блоков пеностекла от форм, укладчика 9 брикетов в формы элементов чистки и смазки 10 последних.. Печь вспенивания 5 оборудована ка налом 11 возврата форм, в котором встроены нагреватели 12 и транспортирующая тележка 13. По торцам печи всп нивания 5 установлены подъемник 14 с толкателем 15 форм и сннжатель 16. Ра ходный бункер 1 с дозатором 2 и прессом 3 связаны с укладчиком 9 посредством раздаточного транспортера 17. Установка работает следующим образом. Пенообразуквдая смесь из расходного бункера 1 через дозатор 2 поступает под пресс 3, где прессуется в виде отдельных брикетов 18, которые подают ся транспортером 17 в зону укладки. Укладчиком 9 брикеты 18 перегружаются с транспортера 17 в подготовленные фермы4. Формы с уложенными брике тами транспортируются через обогреваемый канал 11 тележкой 13, а затем с помощью подъемника 14 и толкателя 15 выгружаются в печь вспенивания 5.Вспененная масса на выходе из печи 5 разгружается на отдельные блоки 19, которые приспособлением 8 отделяются от форм и посылаются в печь отжига 6, а формы снижателем 16 опускаются в зону чистки, а затем в нижнее положение для укладки брикета. Далее весь цикл повторяется. Предлагаемая установка позволяет за счет сокращения продолжительности вспенивания повысить производительность и улучшить условия эксплуатации форм что удлинит срок их службы. Формула изобретения Установка для производства пено-. стекла, содержащая бункер с дозаторсмч пенообразующей смеси, формы с устройством их перемещения, печь вспенивания с каналом возврата форм, подъемник и снижатель форм, приспособление для отделения блока пеностекла от формы, элементы для чистки и смазки последних и печь отжига, от;:ичающаяс я тем, что, с целью сокращения продолжительности вспенивания и улучшения условий эксплуатации форм/ она снабжена механизмом прессования брикетов из пенообразующей смеси, смонтированным под бункером с дозатором, и укладчиком их в формы, установленным у входа в канал возврата форм, снабженный нагревателем, а элементы для чистки и смазки форм размещены перед укладчиком брикетов в формы. Источники Ч1нформации, принятые во внимание экспертизе: 1. Демидович Б. К. Производство и применение пеностекла, Минск, Наука и техника , 1972, с. 68-76.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для производства пеностекла | 1977 |
|
SU659538A1 |
Установка для получения пеностекла непрерывным способом | 1975 |
|
SU562522A1 |
Установка для производства блоков пеностекла | 1980 |
|
SU881016A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА НЕПРЕРЫВНЫМ СПОСОБОМ | 2010 |
|
RU2431612C1 |
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, БРИКЕТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2183679C1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1979 |
|
SU973367A1 |
Установка для производства блоков пеностекла | 1986 |
|
SU1404474A1 |
Способ получения пеностекла | 1989 |
|
SU1673544A1 |
Технологическая линия производства гранулированного пеностекла | 2016 |
|
RU2642756C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2294902C1 |
2Ь
Авторы
Даты
1978-02-05—Публикация
1976-09-09—Подача