1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к оснастке для гофрирования листового материала.
Известен штамп для гофрирования листового материала, в котором и пуансон и матрица выполнены с подпружиненными центральными вставками 1.
Иедостатком из(вестного штампа является невозможность получения гофров без утонения.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является штамп, содержаш.ий пуансоны, установленные на верхней плите с возможностью перемеш,ения один относительно другого посредством индивидуальных гидроцилиндров 2.
Необходимость размещения большого количества гидроцилиндров на малой площади ограничивает область применения известного штампа как по шагу гофров, так и по количеству.
Целью изобретения является повышение технологических возможностей штампа путем увеличения количества штампуемых за один ход гофров и уменьшение их шага.
Для этого предлагаемый штамп снабжен установленными на нижней плоскости верхней плиты подпружиненными ползушками, шарнирно соединенными между собой рычагами, на которых шарнирно закреплены пуансоны, и направляющими планками, ограничивающими с боков пуансоны.
На нижней плоскости верхней плиты 1 в пазах симметрично установлены ползушки 2, шарнирно соединенные с рычагами 3. В сквозных продольных назах рычагов 3 шарнирно крепятся пуансоны 4. Смещение пуансонов исключается направляющими планками 5, жестко закрепленными на плите 1. Матрица 6 установлена на нижней плите 7. Усилие гибки регулируется пружинами 8, которые установлены с бо,ков верхней плиты при помощи штоков 9. Для «перелома рычагов 3 в крайнем верхнем положении имеется толкатель 10, работающий от коромысла пресса.
Штамп работает следующим образом. В исходном положении ползун пресса с закрепленной на нем верхней плитой 1 поднят.
При этом пуансоны 4 под действием пружин 8, сблизивщих ползушки 2, располагаются треугольником. При ходе ползуна вниз средний пуансон производит формовку одной волны. В момент остановки пуансона, когда действующее на него усилие возрастает, оно передается через рычаги 3 на ползушКИ 2, перемещая их и вызывая сжатие пружин 8.
Закрепленные на рычагах 3 пуансоны 4последовательно от центра к краям штампа производят формовку волн детали. В крайнем нижнем положении все пуансоны заполняют
Профиль матрицы 6, л рычаги 3 занимают горизонтальное положение.
Предлагаемый штамп является простым по конструкции, позволяет увеличивать количество пуансонов при неизменной матрице. Ожидаемая экономия от использования штампа на предприятии около 1000 рублей.
Формула изобретения
Штамп для гофрирования листового материала, содержащий пуансоны, установленные на верхней плите с возможностью перемешения один относительно другого, отличающийся тем, что, с целью повышения его технологических возможностей путем увеличения количества штампуемых за один ход гофров и уменьщения их шага, он снабжен, установленными на нижней плоскости верхней -плиты подпружиненными ползушками, щарвирно со-, единенными между собой рычагами на которых шарнирно закреплены пуансоны, и направляющими планками, ограничивающими с боков пуансоны.: ,..
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Патент США № 251U024, кл. 72-397, 1950.
2. Патент США № 2954068, кл. 72-397, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Автоматический штамп для просечкилиСТА | 1978 |
|
SU799865A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ Н. И. Климов, А. И. Петухов и А. Н. Денисов ВС[ iUTti^T; О- -;;;1л;::скАЯ | 1973 |
|
SU369962A1 |
Штамп для гофрирования полосового материала | 1979 |
|
SU935165A1 |
Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки | 1980 |
|
SU978978A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2004 |
|
RU2262406C1 |
Штамп для гибки деталей из штучных листовых заготовок | 1983 |
|
SU1144744A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2086332C1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГОФРАМИ | 2003 |
|
RU2246366C1 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-08-09—Подача