И.зО:бретение относится к порошко1вой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий прессованием металлических порошков.
Известно устройство для прессования металлических порО;шков, представляющее собой мпогоместную пресс-форму, снабженную матрицами и верхними и ниждими пуансонами, в котором выталкивание спрессованных изделий производится нижйимн пуансонами 1. Низкая Производительность известного устройства обусловлена необходимостью илдивидуального съема .каждого из спрессованных изделий. НаИболее близким к изобретению техническим решением оо своей суш,ности и достигаемому эффекту является устройство для прессования металлических порошков, включающее нижнюю плиту с расположенными на ней диском и обоймой и верхнюю плиту с пуансона-ми и выталкивателями. При это,м в диске выполнены матричные полости, размещенные по окружности диска, а вращение диска осу1ществЛ(Яетоя от независимого привода 2. Это устройство имеет также невысокую производительность из-за необходимости ручного удаления спрессоваяных изделий.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения произ(водительности про-цесса прессования, оно
снабжено штоком, на боковой поверхности которого выполнены взаимно пересекающиеся пазы, натравленные по спирали вдоль оси штока, а диск и нижняя ппита выполнены с 5 осевыми отверстиями, при этом диск снабжен радиальными штифтами, з-становленными в его осевом отверстии.
На фиг. 1 показано предложенное устройство в момент з-асыпки порошка, предпочтительный вариант выполнения; на фиг. 2 - то же (без верхней плиты), план; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2 (в момент прессования пороШ;Ка и выталкивания изделия).
Устройство состоит из нижней плиты /, 5 установлехгных на ней диска 2 и обоймы 5, верхней плиты 4 и уста-новленных «а ней пуа-нсонов 5, выталкивателей 6, а также щтока 7, на баковой поверхности которого (в нижней его части) выполнены взаи.мно пересека0 ющ.иеся пазы 8, направленные по спирали вдоль оси штока. Диск 2 и нижняя плита / выполнены с осевымн отверстиями 9 и 10 и рабочими полостями // (матрицы прямоугольной формы) и 12 (окна) соответствен5 но. При этом диск 2 снабжен радиальными штифтами 13, установленными в отверстии 9, фиксаторами 14 и питателями 15. К плите / снизу прикреплены склизы 16 для удален11я спрессованных изделий 17. 30 При включении пресса (на чертежах не
показан) верхняя плита 4 с установленными на ней пуансонами 5, выталкивателями 6 и штоком 7 опускается относительно диска 2, и шток 7 взаимодействует с диском 2 через радиальные штифты 13. При иеремещении штифтов 13 по пазам 8 штока происходит поворот диска до выхода из зацепления со штоком. В результате этого полости (матрицы) смеш,аются относительно питателя, пуаисона и выталкивателя, а также относительна полостей (окон) 12. При дальнейшем опускании плиты 4 одновременно происходят прессование порошка {в полостях, расположенных под иуансона1ми 5), выталживание спрессованных изделий через окно 12 на склиз 16, а также запол1нение свободных полостей порошком из питателей 15. В этом положении диск фиксируется относительно «ижней плиты при помош,и фиксатора 14.
После окончания цикла верхняя плита перемещается еверх, нижняя часть штока входит в зацеиление с диском 2 и поворачивает его в промежуточное положение, и процесс прессования повторяется.
Ф о р мула и 3 о б ip е т е и и я
Устройство для прессования металлических пopoшJ oв, включающее нижнюю плиту
с раоположенйыми «а ней диском и обоймой и верХ1Нюю илиту с пуансонами и выталкивателями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности п.роцесса преооования, оно снабжено штоком, на боковой поверхности -которого выпол-нены взаимно пересекающиеся пазы, .направленные по спирали вдоль оси штока, а диск и нижняя .плита выполнены с осевьши отверстиями, при этом диск снабжен радиальными штифтами,
установленными в его осевом отверстии.
Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент ФРГ № 1292798, кл. 31 Ь, 3/02, 1965.
СССР
2. Авторское свидетельство № 385753, кл. В 22 F 3/02, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма | 1985 |
|
SU1320020A1 |
Пресс-форма для прессования металлических порошков | 1978 |
|
SU728996A1 |
Устройство для изготовления изделий из металлических порошков | 1983 |
|
SU1097451A1 |
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска | 1980 |
|
SU942889A1 |
Пресс-форма для металлических порошков | 1982 |
|
SU1031764A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2279350C1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ С ОТВЕРСТИЕМ В СЕЧЕНИИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 2008 |
|
RU2388577C2 |
Пресс-форма для прессования изделий сложной формы из порошка | 1990 |
|
SU1752510A1 |
СПОСОБ НЕМОНОТОННОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2021 |
|
RU2781869C1 |
Пресс-форма для прессования порошков в автоматическом режиме | 1987 |
|
SU1444075A1 |
s
.Z A - A
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-09-24—Подача