(Л
4 4 О
сл
рается в упорную гайку 7, связанную с закрепленным на нижнем пуансоне 4 стаканом 6, который тянет за собой шарнирные болты 5 и жестко зафиксированные ими элементы составной обоймы 1. Пружина 8 при выталкивании гасит инерцию движущихся частей разъем- работы пресс-формы. 1 ил.
ной матриць. Таким образом осуществляется автоматическая сборка разъемной матрицы для следующей засьшки порошка. Обеспечивается стабильность взаимного положения частей разъемной матрицы, что повышает надежность
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования изделий из порошков в автоматическом режиме | 1990 |
|
SU1722687A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошковых корундомуллитовых смесей с профильными углублениями на боковых поверхностях | 2020 |
|
RU2761899C1 |
Устройство для прессования изделий из порошков | 1978 |
|
SU753644A1 |
Устройство для изготовления стержня с утолщениями | 2021 |
|
RU2773178C1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности | 1988 |
|
SU1523253A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ СТУПЕНЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОЛОТНА, ПРОПИТАННОГО ТРОТИЛОМ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2126321C1 |
Пресс-форма для прессования металлического порошка | 1984 |
|
SU1206002A1 |
Разъемная пресс-форма для двухстороннего прессования металлокерамических изделий из порошков | 1961 |
|
SU150532A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1988 |
|
RU2038920C1 |
Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1123885A1 |
Изобретение относится к пресс- формам для прессования порошков в автоматическом режиме. Целью изобретения 1вляется повышение надежности работы пресс-формы. При выталкивании спрессованного изделия усилие передается на стенки составной обоймы 1, при этом уширяющаяся конусная поверхность наружной обоймы 2 позволяет элементам обоймы 1 разойтись и освободить изделие. При движении штока 9 выталкивателя вниз его выступ упи
1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий из порошков в автоматическом режиме, преимущественно с высоким коэффициентом трения и повышенной схватываемостью со стенками матрицы.
Цель изобретения - повьшхение надежности работы п есс-формы.
На чертеже изображена пресс-форма, слева - в момент прессования, а справа - в момент выталкивания.
Пресс-форма состоит из разъемной матрицы, содержащей сопрягающиеся по конусной поверхности составную внутреннюю 1 и наружную 2 обоймы, верхнего 3-й нижнего 4 пуансонов.
В каждом элементе внутренней 1 обоймы матрицы снизу по центру име- ,ется по одному резьбовому отверстию, Куда ввинчены болты 5с шарЪвыми головками.Шаровые головки болтов закреплены в верхнем торце стакана 6 таким образом, что болты могут свободно перемещаться относительно центра сфер, т.е. имеют шарнирную связь.
Стакан 6 через упорную гайку 7 и пружину 8 контактирует со штоком 9 выталкивателя, жестко связанным с нижним пуансоном 4.
Стакан 6, упорная г айка 7, пружина 8 и болты 5 образуют узел фиксации матрицы.
Верхний пуансон 3 крепится к верхней плите 10, а наружная обойма 2 матрицы жестко закреплена в средней плите 11 автоматического пресс-блока (не показан).
Пресс-форма работает следующим образом.
В момент засыпки порошка шток 9 выталкивателя находится в нижнем положении. Его положение фиксировано
0
5
0
5
0
5
0
тем, что выступ на штоке упирается в нижнюю плиту 12 пресс-блока. Положение стакана 6 и шарнирно связанных с ним болтов 5, тянущих части внутренней обоймы 1 матрицы вниз, строго определяются положением штока и глубиной вкручивания в стакан 6 упорной гайки 7. Гайка вкручивается в стакан до полного исчезновения зазоров между обоймами матрицы и создания необходимого натяга между обоймами 1 и 2.
После уплотнения пуансонами 1 и 2 происходит автоматическое выталкивание сформованного изделия, для чего шток 9 выталкивателя движется вверх. Усилие от штока через сформованное изделие передается на стенки составной обоймы 1, при этом последняя начинает движение вверх.
Уширяющаяся конусная поверхность наружной обоймы 2 позволяет элементам составной обоймы разойтись и освободить сформованное изделие. Прессовка выталкивается из матрицы. Пружина 8 при выталкивании гасит инерцию движущихся частей разъемной мат-, рицы.
При движении штока 9 выталкивателя вниз его выступ упирается в упорную гайку 7, Упорная гайка, связанная со стаканом 6, тянет за собой болты 5 и зафиксированные ими элементы составной обоймы 1. Таким образом осуществляется автоматическая сборка разъемной матрихуз для следующей засыпки порошка.
Обеспечивается стабильность взаимного положения частей разъемной матрицы, что повьшает надежность работы пресс-формы.
31444075
а-, .
Формула изобретениялью повьшения надежности ее работы,
узел фиксации матрицы выполнен в виПресс-форма для прессования порош-де подпружиненного относительно нижков в автоматическом режиме, содер-него пуансона стакана, упорной гайжащая разъемную матрицу, выполненнуюки и болтов, причем упорная гайка усв виде сопрягающихся по конуснойтановлена в стакане с возможностью
поверхности внутренней составной иобеспечения натяга между обоймами, а
наружной обойм, узел фиксации матри-болты жестко связаны с элементами
цы и верхний и нижний пуансоны, о т- юсоставной обоймы и шарнирно - со сталичающаяся тем, что, с це-каном.
Поздняк Н.З., Крушинский А.Н | |||
Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии | |||
М.; Машиностроение, 1965, с | |||
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов | 1922 |
|
SU85A1 |
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Пресс-форма для прессования металлического порошка | 1984 |
|
SU1206002A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-04-10—Подача