Пресс-форма для прессования порошков в автоматическом режиме Советский патент 1988 года по МПК B22F3/03 

Описание патента на изобретение SU1444075A1

4 4 О

сл

рается в упорную гайку 7, связанную с закрепленным на нижнем пуансоне 4 стаканом 6, который тянет за собой шарнирные болты 5 и жестко зафиксированные ими элементы составной обоймы 1. Пружина 8 при выталкивании гасит инерцию движущихся частей разъем- работы пресс-формы. 1 ил.

ной матриць. Таким образом осуществляется автоматическая сборка разъемной матрицы для следующей засьшки порошка. Обеспечивается стабильность взаимного положения частей разъемной матрицы, что повышает надежность

Похожие патенты SU1444075A1

название год авторы номер документа
Устройство для прессования изделий из порошков в автоматическом режиме 1990
  • Вакутин Альберт Петрович
  • Зырянов Афонасий Васильевич
  • Патласов Владимир Геннадьевич
  • Ибламинов Равиль Гильбрахманович
SU1722687A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошковых корундомуллитовых смесей с профильными углублениями на боковых поверхностях 2020
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Куликова Галина Ивановна
  • Бизин Игорь Николаевич
  • Суханов Игорь Евгеньевич
  • Воробьев Сергей Борисович
  • Мешков Сергей Александрович
  • Хмельницкий Анатолий Казимирович
  • Балаш Павел Викторович
  • Кашинцев Дмитрий Алексеевич
RU2761899C1
Устройство для прессования изделий из порошков 1978
  • Агафонов Арнольд Алексеевич
  • Плотников Виктор Иванович
  • Карпин Владимир Васильевич
SU753644A1
Устройство для изготовления стержня с утолщениями 2021
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Черняев Алексей Владимирович
  • До Ань Ту
RU2773178C1
Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности 1988
  • Андросов Виктор Николаевич
  • Камалеев Ильнур Григорьевич
SU1523253A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ СТУПЕНЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОЛОТНА, ПРОПИТАННОГО ТРОТИЛОМ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Павлов Е.В.
  • Алеева Л.М.
  • Калимуллина Р.М.
  • Ермошкин А.С.
  • Ковалев М.И.
RU2126321C1
Пресс-форма для прессования металлического порошка 1984
  • Вакутин Альберт Петрович
  • Олейник Сергей Дмитриевич
  • Онищак Владимир Степанович
SU1206002A1
Разъемная пресс-форма для двухстороннего прессования металлокерамических изделий из порошков 1961
  • Лысенко В.П.
SU150532A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА 1988
  • Крынский В.Н.
  • Ермаков В.И.
  • Плешков И.М.
  • Сорокин В.И.
RU2038920C1
Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов 1983
  • Уткин Вадим Валентинович
SU1123885A1

Реферат патента 1988 года Пресс-форма для прессования порошков в автоматическом режиме

Изобретение относится к пресс- формам для прессования порошков в автоматическом режиме. Целью изобретения 1вляется повышение надежности работы пресс-формы. При выталкивании спрессованного изделия усилие передается на стенки составной обоймы 1, при этом уширяющаяся конусная поверхность наружной обоймы 2 позволяет элементам обоймы 1 разойтись и освободить изделие. При движении штока 9 выталкивателя вниз его выступ упи

Формула изобретения SU 1 444 075 A1

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий из порошков в автоматическом режиме, преимущественно с высоким коэффициентом трения и повышенной схватываемостью со стенками матрицы.

Цель изобретения - повьшхение надежности работы п есс-формы.

На чертеже изображена пресс-форма, слева - в момент прессования, а справа - в момент выталкивания.

Пресс-форма состоит из разъемной матрицы, содержащей сопрягающиеся по конусной поверхности составную внутреннюю 1 и наружную 2 обоймы, верхнего 3-й нижнего 4 пуансонов.

В каждом элементе внутренней 1 обоймы матрицы снизу по центру име- ,ется по одному резьбовому отверстию, Куда ввинчены болты 5с шарЪвыми головками.Шаровые головки болтов закреплены в верхнем торце стакана 6 таким образом, что болты могут свободно перемещаться относительно центра сфер, т.е. имеют шарнирную связь.

Стакан 6 через упорную гайку 7 и пружину 8 контактирует со штоком 9 выталкивателя, жестко связанным с нижним пуансоном 4.

Стакан 6, упорная г айка 7, пружина 8 и болты 5 образуют узел фиксации матрицы.

Верхний пуансон 3 крепится к верхней плите 10, а наружная обойма 2 матрицы жестко закреплена в средней плите 11 автоматического пресс-блока (не показан).

Пресс-форма работает следующим образом.

В момент засыпки порошка шток 9 выталкивателя находится в нижнем положении. Его положение фиксировано

0

5

0

5

0

5

0

тем, что выступ на штоке упирается в нижнюю плиту 12 пресс-блока. Положение стакана 6 и шарнирно связанных с ним болтов 5, тянущих части внутренней обоймы 1 матрицы вниз, строго определяются положением штока и глубиной вкручивания в стакан 6 упорной гайки 7. Гайка вкручивается в стакан до полного исчезновения зазоров между обоймами матрицы и создания необходимого натяга между обоймами 1 и 2.

После уплотнения пуансонами 1 и 2 происходит автоматическое выталкивание сформованного изделия, для чего шток 9 выталкивателя движется вверх. Усилие от штока через сформованное изделие передается на стенки составной обоймы 1, при этом последняя начинает движение вверх.

Уширяющаяся конусная поверхность наружной обоймы 2 позволяет элементам составной обоймы разойтись и освободить сформованное изделие. Прессовка выталкивается из матрицы. Пружина 8 при выталкивании гасит инерцию движущихся частей разъемной мат-, рицы.

При движении штока 9 выталкивателя вниз его выступ упирается в упорную гайку 7, Упорная гайка, связанная со стаканом 6, тянет за собой болты 5 и зафиксированные ими элементы составной обоймы 1. Таким образом осуществляется автоматическая сборка разъемной матрихуз для следующей засыпки порошка.

Обеспечивается стабильность взаимного положения частей разъемной матрицы, что повьшает надежность работы пресс-формы.

31444075

а-, .

Формула изобретениялью повьшения надежности ее работы,

узел фиксации матрицы выполнен в виПресс-форма для прессования порош-де подпружиненного относительно нижков в автоматическом режиме, содер-него пуансона стакана, упорной гайжащая разъемную матрицу, выполненнуюки и болтов, причем упорная гайка усв виде сопрягающихся по конуснойтановлена в стакане с возможностью

поверхности внутренней составной иобеспечения натяга между обоймами, а

наружной обойм, узел фиксации матри-болты жестко связаны с элементами

цы и верхний и нижний пуансоны, о т- юсоставной обоймы и шарнирно - со сталичающаяся тем, что, с це-каном.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1444075A1

Поздняк Н.З., Крушинский А.Н
Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии
М.; Машиностроение, 1965, с
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов 1922
  • Демин В.А.
SU85A1
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
Пресс-форма для прессования металлического порошка 1984
  • Вакутин Альберт Петрович
  • Олейник Сергей Дмитриевич
  • Онищак Владимир Степанович
SU1206002A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 444 075 A1

Авторы

Вакутин Альберт Петрович

Онищак Владимир Сергеевич

Зырянов Афонасий Васильевич

Даты

1988-12-15Публикация

1987-04-10Подача