Кольцевая головка экструадера Советский патент 1978 года по МПК B29F3/04 B29D23/04 B29D7/04 

Экструзионная головка содержит корпус 1, дорнодержатель 2, дорн 3 и матрицу 4, положение которой .регулируется винтами 5. Канал головки образован входным отверстием а, радиальными каналами б, спиральными канавками в на дорнодержателе 2, кольцевым коническим зазором г между корпусом и дорнодержателем, копильником д и формующим зазором е. Технологические выходы канала перекрыты пробками 6 и 7. Устройство темперирования корпуса .содержит входной а/с и выходной и каналы для подачи теплоносителя и соединепные с ними спиральные канавки к корпуса, расположенные против спиральных канавок в на дорнодержателе и имеющие одинаковые с ними шаг и ход. Спиральные канавки к отделены от зоны течения расплава оболочкой 8 из теплопроЁодного материала, укрепленной на внутренней поверхности корпуса.

При работе экструзионной головки термопласт через входное отверстие а и радиальные звездообразно расположенные каналы б подается в спиральные канавки в, из которых перетекает в кольцевой конический зазор г, копильник д и формующий зазор е. Рабочая жидкость (хладагент или теплоноситель) подается во входной канал ж, выполненный в корпусе, протекает по спиральным канавкам к, изменяя температуру термопласта в спиральных канавках в, и выходит из корпуса 1 головки через канал и. Темп поступления термопласта в кольцевой зазор регулируют изменением его температуры в спиральных канавках в за счет расхода рабочей жидкости в канавках к корпуса. Преимущественным является охлаждения участков спиральных канавок в, примыкающих к оболочке 8

повышенной теплопроводности, контактирующей с рабочей жидкостью.

Охлаждение термопласта в спиральных канавках на границе с кольцевым зазором позволяет получать заготовку изделия, имеющую меньшую температуру, что обеспечивает по-, вышение скоростей и производительности экструзии и препятствует преждевременному выходу термопласта из спиральных канавок в,

повышая тем самым степень равномерности распределения материала по периметру головки и размерную точность изделий.

Формула изобретения

1. Кольцевая головка экструдера, содержащая корпус с каналами для подачи теплоносителя и спиральными канавками по внутренней поверхности и дорн с дорнодержателем, выполненным со спиральными канавками по

наружной поверхности, образующими с корпусом зазор для течения расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения размерной точности изделий и увеличения скорости экструзии, головка снабжена оболочкой из

теплопроводного материала, укрепленной на

внутренней поверхности корпуса, спиральные

канавки которого соединены с каналами для

подачИ теплоносителя.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем,

что спиральные канавки .корпуса и дорнодержателя выполнены с одинаковым щагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Англи.и № 984915, кл. В 5А, опублик. 1964.

2.Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л., Госхимиздат, 1962, с. 262-263, рис. 212.