Штамп для глубокой вытяжки Советский патент 1978 года по МПК B21D22/02 B21D37/12 

Описание патента на изобретение SU593779A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Похожие патенты SU593779A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 1971
SU422501A1
Устройство для глубокой вытяжки заготовок из труднодеформируемого материала 2022
  • Рассудов Никита Владимирович
  • Андреев Владимир Викторович
  • Быстров Виктор Борисович
  • Коростелёв Дмитрий Александрович
  • Казаков Роман Александрович
RU2785759C1
Комбинированный штамп 1979
  • Левейкин Михаил Шевелевич
SU963620A1
Штамп для глубокой вытяжки 1981
  • Паркин Михаил Яковлевич
  • Васильев Вячеслав Михайлович
  • Завалишин Юрий Кузьмич
SU995990A1
Способ вытяжки изделий и штамп для его осуществления 1984
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1329868A1
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб 2021
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Поцелуев Константин Олегович
  • Богданов Станислав Борисович
RU2775242C1
Штамп для изготовления полых деталей 1987
  • Емелин Генрих Алексеевич
SU1634349A1
Пресс для глубокой вытяжки листовых деталей 2015
  • Дорохин Станислав Алексеевич
  • Филимонов Евгений Павлович
  • Шайхиев Фарит Габдулхакович
  • Маслов Альфред Александрович
  • Тумаков Игорь Николаевич
RU2619421C2
ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ТОРЦЕВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 1997
  • Чучалов П.И.
RU2119412C1
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТЕЛ 1992
  • Леонов Константин Петрович
RU2093291C1

Иллюстрации к изобретению SU 593 779 A1

Реферат патента 1978 года Штамп для глубокой вытяжки

Формула изобретения SU 593 779 A1

Изобретение относится к листовой штамповке.

Известен штамп для глубокой вытяжки, содержаш,ий пуансон с пуансонодержателем, матрицу, прижим, держатель прижима и узел для создания постоянного усилия на прижим 1.

Недостатком известного штампа является невозможность вытяжки деталей произвольной формы, так как постоянное усилие обеспечивается в нем врашением прижима, который необходимо выполнять круглой формы.

С целью обеспечения возможности вытяжки деталей произвольной формы узел для создания постоянного усилия на прижим выполнен в виде двух колонок, каждя-из которых имеет копирный паз, закреплена в пуансонодержателе и снабжена обхватывающей ее втулкой с входящим в копирный паз пальцем и связанной с помощью резьбового соединения с держателем прижима, а последний подпружинен относительно держателя.

На фиг. 1 изображен штамп, разрез; на фиг. 2, - то же, вил в плане на нижнюю часть штампа; на фиг. 3 дан разрез А-А на фиг. 2 (связь прижи.ма с держателем).

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена матрица 2, к матрице жестко

крепится держатель 3 прижи.ма, по периферии которого установлены на резьбе втулки 4, взаимодействующие посредством пальцев 5 с колонками 6, и.леющи.ми копирные пазы.

Колонки б закреплены в пуансонодержателе 7 с возможностью поворота и застопорены контргайками 8, благодаря чему создается возможность их регулировки при наладке у тампа.

Прижим 9 крепится к держателю 3 с помощью пружин 0, винтов И и шайб 12. Та) кое крепление обеспечивает подъем прижима при ходе пресса вверх.

Для ориентировки заготовки в штампе имеется пластина-трафарет 13. Центральное отверстие в держателе 3 служит для направления пуансона 14. К ползуну пресса штамп крепится с помощью хвостовика 15.

Штамп работает следующим образом.

При опускании верхней части штампа пальцы 5, жестко закрепленные во втулках 4, вначале скользят по копирной, части колонок б. Втулки 4 поворачиваются и, воздействуя на прижим 9, зажимают заготовку. Затем происходит процесс вытяжки. В зто время втулки 4 неподвижны, так как пальцы 5 скользят по прямым вертикальным участкам копирных пазов коло

SU 593 779 A1

Авторы

Эйдельман Ефим Ефимович

Даты

1978-02-25Публикация

1976-05-10Подача