Бесцентровошлифовальный станок Советский патент 1978 года по МПК B24B5/18 

1

Изобретение отноеит.я к облаетн етанкоетроепня, в частности к бесцентровошлнфовальным станкам.

Извеетен беснентровошлифовальный етанок, включающий расположенные на станине бабки шлифовального и ведущего кругов, одна из которых связана с механизмом нонеречной нодачи, а также средство для соединения бабок между собой, иричем указанное средство вынолнеио в виде гидроцилиндра, соединяющего другую бабку со станиной.

Однако станок обладает недостаточной жесткостью и виброустойчивостью, что не позволяет увеличить точность обработки.

Известен также бесцентровощлифовальный станок, содержащий станину с расноложеннымн на ней щлифовальной и ведущей бабками, которые етягиваются специальными тягами.

Однако станок нозволяет осуществлять только проходное щлифование, снижается производительность щлифования за счет частых переналадок, которые осуществляются вручную, и снижается точность обработки за счет неравномерной затяжки тяг, что вызывает иерекос осей кругов.

Целью изобретения является расширение технологичееких возможностей путем повыщения жесткости и виброустойчивости станка.

Для этого в предлагаемом бесцентровощлифовальном станке средство для соединения бабок выполнено в виде гидроцилиндра,

жестко укрепленного H;I одной из бабок, щток которого связан с другой бабкой.

Иа чертеже схематично изображен предлагаемый беецентровошлифовальный станок.

Станок содержит станнну 1, на которой расноложены шлифовальная 2 и ведущая 3 бабки, механизм нонеречной нодачи 4 клинового типа шлифовальной бабки 2, онорный нож 5, механизм ручного перемещения 6 ведущей

бабки 3. На шлифовальной бабке 2 установлен гндроцнлнндр 7 (пневмоцилиндр), щток 8 которого закреплен на ведущей бабке 3.

Для обеспечения возможностн обработки иа станке изделий от минимального до макснмального диаметра с учетом износа шлифовального и ведущего кругов максимальный ход поршня гидроцнлиндра 7 равен или больше суммы величины нзноса шлифовального и ведущего кругов плюс величины диапазона

обработки данного стайка.

Гидроцнлиндр 7 связан гидросхемой с механизмом поперечной подачи 4 шлифовальной бабки 2, т. е. с механизмом врезания. Работает станок следующим образом.

Станок настраивают на обработку необходимого днаметра изделия посредством установочных неремещеннй иктифовальной бабки 2 и ведущей бабки 3, которая носле этого крепнтся неподвижно к станине. Включают

шлнфовальный и ведущий круги. Одновременно включают механизм нодачн 4 щлифовальной бабки 2. При этом масло поступает.в левую полость гидроцилиндра 7, и шлифовальная бабка 2 ускоренно отводится в крайнее заднее положение. После этого производится загрузка изделий в зону обработки, и включается цикл станка. Масло поступает в правую полость гидроцилиндра 7, и производится ускоренный подвод шлифовальной бабки 2 до упора в клин механизма подачи 4. Во время всего цикла шлифования в правой полости гидроцилиндра 7 поддерживается ностоянное требуемое давление, величина которого обеспечивает усилие гидроцилиндра 7, большее максимально возможного усилия резания. По получении заданного диаметра изделия цикл заканчивается. Л1асло снова подается в левую полость гидроцилиндра 7, и цикл повторяется. Предложенный бесцентровошлифовальный

станок имеет более широкие технологические возможности, так как он используется как для проходного, так и для врезного шлифовання. Применение гидроцилиидра в качестве устройства, соединяюшего шлифовальную и ведущую бабки, одновременно увеличивает жесткость станка, виброустойчивость и позволяет осуществлять им ускоренный отвод - подвод подвижной бабки.

В Витебском СКВ ЗШ и ЗС разработан DIбочий проект беецентровошлифовального станка модели ВШ-666, в котором использовано изобретение. Опытный образец станка испытан в экспериментально-исследовательском отделе СКВ. Испытания ноказывают работоспособпость и высокую техпико-экономическую эффективность. Результаты испытаний приведены в таблице.