Бесцентровошлифовальный станок Советский патент 1984 года по МПК B24B5/18 

Г

т

О) САЭ И зобретение относится к станкостроению, в частности к бесцентровошлифовальным станкам. По основному авт. св. № 595124 известен бесцентровошлифовальный станок, включающий станину, на которой расположены шлифовальная и ведущая бабки, механизм поперечной подачи шлифовальной бабки клинового типа, опорный нож и механизм ручного перемещения ведущей бабки. На шлифовальной бабке установлен гидроцилиндр (пневмоцийиндр), шток которого закреплен на ведущей бабке. Указанный гидроцилиндр связан гидросхемой с мехаиизмом поперечной подачи шлифовальной бабки (механизмом врезания) 1. В известном станке шлифовальная и ведущая бабки жестко связаны междусобой гидроцилиндром, расположенным выше зоны шлифования. Такая связь обеспечивает недостаточную жесткость и виброустойчивость станка, так как препятствует отжиму шлифовальной бабки в зоне, лежащей ниже шлифовального круга. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет увеличения жесткости ч виброустойчивости шлифовальной бабкн. Поставленная цель достигается тем, что 3 бесцентровошлифовальном станке, включаощем расположенные на станине бабки, одна из которых связана с механизмом поперрчной гюдачи, а также с 5едство для соединения бабок между собой, выполненное в виде гидроцилиндра, жестко укрепленного на одной из бабок, шток которого связан с другой бабкой, шлифовальная и ведущая бабки дополнительно соединены между собой винтом механизма поперечной подачи. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Станок содержит станину 1, на которой расположены шлифовальная бабка 2 и ведущая бабка 3, механизм поперечной подачи шлифовальной бабки (механизм врезания 4) клинового типа с винтом 5 pacifbложенным ниже линии центров станка, причем механизм врезания 4 встроен в корпус ведущей бабки 3, опорный нож 6, механизм ручного перемещения 7 ведущей бабки 3. На шлифовальной бабке 2 установлен гидроцилиндр (пнеймоцилиндр) 8, шток 9 когорого на ведущей бабке 3. В Ьлучае использования в качестве веду цегс; круга стального диска ведущая бабка 3 Останавливается на станине 1 неподвй(но и механизм ручного поперемещения 7 ведушей бабки 3, а также механизм правки ведущего круга отсутствуют. Для обеспечения возможности обработки на станке деталей от минимального до максимального диаметра с учетом износи шлифовального и ведущего кругов без pa3V единения штока 9 гидроцилиндра 8 с ведущей бабкой 3 ход поршня гидроцилиндра равен или больше суммы величин износа шлифовального и ведущего кругов плюс величи.на диапазона обработки данного станка. Гидроцилиндр 8 связан гидросхемой с механизмом поперечной подачи 4 шлифовальной бабки 2 (механизмом врезания). Станок работает следующим образом. Станок настраивают на обработку необходимого диаметра изделия посредством установочных перемещений шлифовальной бабки 2 и ведущей бабки 3, которая после этого крепится к станине 1. Включают вращение шлифовального и ведущего кругов, Одновременно включают механизм врезания 4. При этом масло поступает в левую полость гидроцилиндра 8 и шлифовальная бабка 2 ускоренно отводится в крайнее заднее положение. После этого производится загрузка изделия в зону обработки и включается цикл станка. Масло поступает в правую часть гидроцилиндра 8 и производится ускоренный подвод шлифовальной бабки 2 до упора винта подачи 5, связанного гайкой со шлифовальной бабкой 2, в клин механизма врезания 4. Далее производится рабочая подача клиновым механизмом врезания 4 до жесткого упора винта подачи 5 в ведущую бабку 3. Во время всего цикла шлифования в правой полости гидроцилиндра 8 поддерживается постоянное давлени€, величина которого обеспечивает усилие гидроцилиндра 8, большее максимально возможного усилия резания. После получения заданного диаметра изделия цикл заканчивается. Масло поступает в левую полость гидроцилиндра 8 и цикл повторяется . Увеличение жесткцсти и виброустойчивости станки достигается введением дополнител1 ной связи между шлифовальной и ведущей бабками, что препятствует раскрытию их в процессе шлифования. Предлагаемый станок обеспечивает высокую точность обработки и надежность работы. Афиг. 2 А

БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК по авт. св. № 595124, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем увеличения жесткости, шлифовальная и ведущая бабки дополнительно соединены между собой винтом механизма поперечной подачи.