Угловая головка Советский патент 1978 года по МПК B23C9/00 B23B39/02 

(54) УГЛОВАЯ ГОЛОВКА

также ступенчатую форму. К торцу меншего диаметра расточного шпинделя 12 прикреплен резцедержатель 13 с резцом 14, которые расположены в прямоугольном пазу 15, выполненном на наружном торце фрезы 3. Резцедержатель 13 своими боковыми поверхностями, сопряжен с боковыми поверхностями паза 15 по скользящей посадке, что дает возможность осуществления передачи крутящего момента от корпуса фрезы 3 на резец 14. На торце ступени расточного шпинделя 12 выполнены глухие отверстия, в которых размещены пружины 16, упирающиеся в торец ступени расточки. Этим создается распорное усилие, отжимающее в итоге расточной шпиндель 12 в направлен-ии от фрезы до упора торцом поршня 17 в торец гильзы 18. На торце большего диаметра расточного шпинделя 12 выполнена неглубокая расточка, в которой установлен упорный подшипник 19.

В корпусе головки 1 со стороны, обратной расположению фрезы 3, размещен гидроцилиндр подачи расточного шпинделя 12. Гидроцилиндр содержит гильзу 18, в расточке 20 которой размещен поршень 17, упирающийся своим штоком о подшипник 19. Между торцом поршня 17 и внутренним торцом расточки в гильзе 18 образована рабочая камера 21, в которую подводится жидкость через отверстие 22.

Перед работой угловая головка закрепляется на передней стенке шпиндельной бабки металлорежущего станка При этом переходная втулка 10 своей конусной поверхностью сопряжена с . внутренним конусом шпинделя станка, а его шпонки сопряжены со шпоночными пазами 11 втулки 10.

.Работа головки при фрезеровании торцов во фланцах или в г1еремычках кратеров поршневых машин и последующее снятие фасок в соответствующих расточках производится за одну установку изделия.

Первоначально осуществляется фрезеровка торца в перемычке картера торцовой фрезой 3 перемещением головки Б направлении, перпендикулярном

к оси шпинделя 2. Это перемещение заканчивается в положении соосности оси вращения фрезы 3 с отверстием в перемычке картера. По достижении этого положения подается жидкость (не показано) в рабочую камеру 21 через отверстие 22.

Под давлением жидкости в камере

21 поршень 17 начнет смещаться в сторону фрезы и через подшипник 19 будет толкать расточной шпиндель 12 вместе с резцедержателем 13 и резцом 14. Последний, вращаясь вместе с фрезой

3, снимет фаску необходимой величины. После этого рабочая Кс1мера 21 соединяется со сливом гидросистемы и под действием пружин 16 расточной шпиндель 12, резцедержатель 13, резец 14,

подшипник 19 и поршень 17 сместятся в направлении от фрезы 3. При этом режущая вершина резца 14 зайдет за режущую плоскость фрезы 3, затем фреза обратным ходом устанавливается в

исходное положение для обработки следующей перемычки картера.

Формула изобретения

Угловая головка, включающая корпус с размещенным в нем шпинделем, несущим фрезу и расположенным параллельно привалочной плоскости, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью фрезерования торцов и снятия фасок в отверстиях за одну установку, фрезерный шпиндель выполнен полым, а головка снабжена расположенным внутри фрезерного шпинделя и подпружиненным относительно него расточным шпинделем, несущим резцедержатель, и гидроцилиндром подач расточного шпинделя, связанным с последним через подшипник, причем в корпусе фрезы выполнен

прямоугольный паз, в котором по скользящей посадке установлен резцедержатель расточного шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3483796, кл. 90-17 1969.