(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
ПРОКАТА его длине вызывает, во-лервых, постоянное обновление объемов воды, вступающих в контакт с поверхностью проката даже в местах соприкосновения его со стенками камеры и, за счет этого, повыш mie прочностных характеристик и равг-юмерностй свойств поверхности проката. Во-вторых, создаются условия управления процессом гидротранспортирования проката охладителем за счет возможности регулирования скорости поступательного движения потока на участке вращательного движения во встре« ных направлениях. Кроме того, наличие дополнительного подпирающего воздействия на з частках вращательного движения потока позволяет достигать избыточного статического давления при сравнительно невысоких скоростях потока на вхаде в камеру, равных 10-15 м/сек, что позволяет несколько снизить расход охлаждающей воды высокого давления. Пример. Предлагаемый способ был опробован на опытной установке при закалке помольных шаров 0 125мм из стали 67. При прочих равных условиях сообщение потоку охладителя вращатёльн го движения во встречных направлениях по меньшей мере в двух местах по его длине позволило повысить твердость поверхности закаленных шаров от 36:45 до 44-50 HRC. При этом (при постоянстве скорости охлаждения) продолжительность ускоренного охлаждения помольных шаров в камере охлазедения 24 м плавно изменяли в пределах от 2,3 до 10 с за счет регулирования скорости врашательного движения потока во встречных направлениях по его длине и числом мест сообгцеиия враща тельного движения потоку по длине во встречных направлениях. Управление процессом гидротранспортирования позволяет в ишроких пределах peiyлировать температуру конца прерванного охлаждения. Фбрмула изобретения Способ термического )а1рочнения и гидротранспортирования поката, преимущественно помольных шаров, включающий аустеиизацию и охлаждение в потоке охладителя, которому придают вращательное движение, отличающийся тем, что, с целью лрйдотвращения- пятнистой закалки и управления процессом гидрсп анспортирования, вращательное движение потоку придают во встречных направлениях по крайней мере в двух участках по его длине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 260668, С 21 D 1/78, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР N® 487148, Г 21 D 9/46, 1972. 3.Авторское свидетгльство СССР № 487140, С 21 D 1/02, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения и гидротранспортирования проката | 1977 |
|
SU592853A1 |
Способ закалки помольных шаров | 1988 |
|
SU1636451A1 |
Устройство для термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий | 1981 |
|
SU1002372A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1977 |
|
SU734296A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА | 2001 |
|
RU2180278C1 |
Установка для термомеханической обработки проката | 1979 |
|
SU876742A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА | 2005 |
|
RU2282512C1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ШАРОВ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2102505C1 |
Способ изготовления мелющих шаров | 1982 |
|
SU1027244A1 |
Устройство для термической обработкии гидРОТРАНСпОРТиРОВАНия пРОКАТА | 1979 |
|
SU829686A1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1977-01-27—Подача