Устройство для электродуговой наплавки изделий с цилиндрической поверхностью Советский патент 1978 года по МПК B23K37/00 B23K9/30 B23K9/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ИЗДЕЛИЙ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ nOBEPXHOCTbiO

электрода. На валу 2 поворотной колонны установлена звездочка 11, связанная цепью 12 со звездочкой 13 и храповиком 14. Храповое колесо храповика 14 установлено из входном валу 15 червячног о редуктора 16. Выходной вал 17 является шпинделем механизма поворота изделия 18 (опорного катка).

Устройство работает следующим образом.

При включении механизма подачи электрода вращается подающий ролик 5, который с помощью прижимного ролика 6 направляет электрод по мундштуку 1О к изделию 18. Эксцентрик 7, установленный на валу подающего ролика, прижатый пружиной 9 к упору 8, сообщает механизму подачи электрода круговые колебательные ДБяжения. Колебательное движение вала 2 через цепную передачу (цепь 12 и звездочки 11, 13), храповый механизм 14 и червячный редуктор 16 поворачивает шпиндель 17 с изделием 18 на заданный шаг направки синхронно с колебанием мундштука.

Таким образом, от механизма подачи электрода осуществляются: подача электрода, колебательные движения мундщтука и синхронно с ним в}эашение детали на заданный шаг направки. Собачка храповика . может .быть связана с валом, также .зубчатой (цилиндрической, конической) передачей или рычажным устройством.

Храповое колесо может быть связано со шпинделем вращателя также .зубчатой (шминдрической, конической) передачей или установлено непосредственно на шпинделе вращателя.

С целью получения неравномерной толщины наплавки при восстановлении неравномерного износа деталей, храповое колесо может быть установлено эксцентрично.

При наплавке цилиндрической поверхности опорного кат1са трактора электрод перемещается вдоль образующей по всей ши рине наплавляемой поверхности (изделие неподвижно) в одном направлении и под углом к образующей при обратном движении мундштука. Это обеспечивает лучшее

качество наплавляемой nursepXHOCTH, чем при наплавке с непрерывным вра1цен)5ем детали. Описанная схема устройства пля к-9плавки опорных катков тракторов позволяет снизить в 10-20 раз удельную металлоемкость оборудования, в 12-18 раз стоимость его изг отовдения и в 4-G раз повысить производительность труда за счет многостаночного обслуживания. Г ростота схемы значительно повышает надежность обоу)упоЕ1ания.

Формула изобретения

Устройство для электродуговой наплавки изделий с цилиндрической поверхностью, например, опорный катков, содержащее основание, сварочный мундштук, механизм

подачи электрода, имеющий корпус, электропривод, прижимной и подающий ролики, установленные на валах, а также механизм поворота изделия с редуктором, отличающееся тем, что, с целью обеспечения колебательного движения мундштука и поворота наплавляемого изделия на шаг наплавк.и в момент нахождения электрода в крайней точке амплитуды колебаний от одного Электропривода для упрощения

кинематической схемы устройства, на валу подающего ролика установлен эксцентрик, а на основании жестко закреплен упор, подпружиненный относительно корпуса механизма подачи и кинематически взаимодействующий с эксцентриком, при этом основание выполнено в виде несущей корпус механизма подачи поворотной колонны с валом, кинематически связанным через

цепную передачу и храповик с входным ваЛОМ редуктора механизма поворота изделия.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Каталог-справочник Сварочное оборудование, ч. 1, Наукова думка, Киев, 1968, стр. 156.

2, Чвертко А. И., Тимченко В. А. Установки для электродуговай сварки и наплавш-г, изд-во Техника, Киев, 1974, стр. 88-79.