Линия для производства соломки Советский патент 1978 года по МПК A21C9/00 

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛОМКИ

1

Изобретение касается пищевой промышленности относится к линии для производства соломки, в частности из теста, содержащего рыбный фарш.

Известна линия для производства соломки, содержащая по меньшей мере два формующих устройства, печь, виброжелоба и расфасовочно-упаковочное устройство {.

Каждое из формовочных устройств состоит из корпуса, размещенного в нем шнека и фильеры. Печь линии выполнена с трубчатыми электронагревателями, а расфасовочноупаковочное устройство - с транспортером, несущим стаканы.

Формовка соломки на известной линии происходит методом проката. Тесто раскатывается в лист, разрезается в продольном направлении на полосы, которые после прохождения через прокатное устройство приобретают в сечении круглую форму. Полученные .нити разрезаются на пучки и подаются в печь. Выпеченная соломка устройством разделяется на дозы и передается в расфасовочно-упаковочное устройство для укладки в картонную тару.

Известная линия сложна конструктивно. К тому же она не обеспечивает формование соломки из теста, содержащего рыбный фарш, в виде нитей, так как в процессе формования происходят частые обрывы нитей.

Целью предлагаемого изобретения является

упрощение конструкции линии и обеспечение

возможности формования на ней соломки из

материала с ограниченными свойствами пластичност({, вязкости и упругости.

Для этого корпус каждого формующего устройства выполнен в виде воронки с прикрепленной фильерой, шнек установлен в ней вертикально с возможностью его перемещения для регулирования количества подаваемого теста, фильера снабжена ножом, а под виброжелобами размещены сборники для соломки.

Эта линия снабжена устройством для перегрузки соломки из виброжелобов в стаканы расфасовочно-упаковочнрго устройства, состоящим из неподвижного кронщтейна и установленного на нем подвижного кронштейна, имеющего отверстия, количество которых соответртвует числу сборников. Подвижный кронштейн снабжен рычагом с упором и ограничителями. Каждый четвертый по ходу технологического процесса стакаН; размещенный на транспортере расфасовочно-упаковочного устройства, выполнен с упором, служащим для взаимодействия с рычагом.

Установленные в печи трубчатые электронагреватели, размещены в шахматном порядке, а под нижними нагревателями установлены экраны. На фиг. 1 схематичии H3o6paiKCiia предлагаемая линия; на флг. 2 - формующее устройство; на фиг. 3 - устройство для перегрузки соломки из впброл елобов а стаканы расфасовочно-упакоиочиого устройства; на фиг. 4 - предлагаемая линия, вид сбоку; иа фиг. 5 - сечение по А-А на фиг.. У1иния для ироизводства соломки состоит по меньшей мере из двух формующих устройств, печи с трубчатыми электронагревателями, виброжелойов, расфасовочно-упаковочного устройства и устройства для перегрузки соломки из виЗрожелоОов в стаканы расфасовочно-уиаковочного устройства. Каждое формующее устройство имеет корпус, выполненный в виде воронки 1, размещенного в ней шнека i и арикреплеипой к воронке фильеры li. Последняя снабжена ножом t. Шнек 2 установлен в воронке 1 вертикально с. возмолшостыо его перемещения. Он снабжен приводным устройством, состоящим из пары конических шестерен 5, одна из которых выполнена с полой ступицей и свободно установлена на валу 6. L, помощью скользящей шпонки 7 полая студида лсестко закреплена на последнем. Бал о одним кондом присоединён к валу шнека 2. Другой конед вала 6 установлен в радиально-упорном подшиннике б, смонтированном а стакане У, связанном с резьбовым штоком 1U. Шток снабжен маховиком 11 и установлеи в гайке 12. Конец lei вала b размещен во втулке 14, жестко соединенной с валом щнека 2, В пекарной камере смонтированы два ряда трубчатых электронагревателей 15, вводы которых установлены в шахматном норядке, а между рядами электронагревателей расположен сетчатый транспортер 16. Под нижними трубчатыми электронагревателями в крайних частях пекарной камеры установлены экраны 17, изготовленные из листового материала с низкой степенью черноты, например из алю.миния., Расфасовочно-упаковочыое устройство снабжено виброжелобами 18, расположенными по всей ширине сетчатого транспортера 16, под которыми установлены сборники 19 для соломки. В состав расфасовоино-упаковочного устройства входят транспортер со стаканами 20, направляющая 21 для них. а также сварное Приспособление, состоящее из приемного раструба 22, сварных роликов 23, барабанов с пленкой 24 и отрезного механизма 25 (см. фиг. 4). Стаканы 20 прикреплены к звеньям. Цепи 26 кронштейнами 27, причем у каждого четвертого по технологическому ходу стакана имеется упор 28, расположенный диаметрально противоположно кронштейну 27. Устройство для перегрузки соломки вз виброжелобов 18 в стаканы 20 расфаеовочноупаковочного устройства состоит из аодвиж ного кронштейна 29, выполненного - горизонуголка с четырьмя отверстиями в тальной нолке и шарнирно закрсилеины.м рычагом 30 в вертикальной нолке и неподвижных кронштейнов 31 и 32. Рьыаг 30 сиедннен с помощью упора 33 с нру/кипой 34, которая поджимает последний к упору 35. Па вертикальной полке кронштейна 29 установлены также ограничители 36 и 37, которые фиксируют крайние положения кронштейна 29 относительно кронштейнов 31 и 32. Пружина 38 удерживает кронштейн 29 в исходном положении при упоре ограничителя 37 в неподвижный кронштейн 31. Уноры 28 стаканов 20 служат для взаимодействия с рычагом 30 кронштейна 29. Приводной механизм линии состоит из электродвигателя 39, клиноремениой передачи 40, вариатора скоростей 41 с маховичком 42 для регулирования скорости движения сетчатого транспортера 16 при выпечке соломки из теста с различными добавками, соединительной муфты 43 и раздаточной коробки 44, от которой вращательные движения передаются к формующему устройству, расфасовочно-упаковочному устройству и сетчатому транспортеру 16. На раздаточной коробке 44 имеются рычаг 45 включения и отключения расфасовочно-упаковочкого устройства и рычаг 46 включения и отключения формующего устройства. Отключение предусмотрено, например, па время прогрева печи. К формующему устройству нередача движения осуществлена через карданный вал 47, редуктор 48, цепную передачу 49, вариатор скоростей 50, снабженный маховичком 51 для регулирования скоростей вращения шнеков 2, обеспечивающих формование соломки различной длины, депную передачу 52, горизонтальные валы 53, соединенные между собой депной передачей 54, вертикальные валы 55, конические шестерни 56, горизонтальные валы 57, конические шестерни 5 со шнеками 2, расположенными в воронках 1. Работа на линии для производства соломки происходит следующим образом. После прогрева печи рычагом 46 включают привод формующего уст4)ойства. В воронку 1 загружают приготовленное рыбное тесто. От раздаточной коробки 44 через карданный вал, редуктор 48, депную передачу 49, вариатор скоростей 50, депную передачу 52, горизонтальный вал 53, цепную передачу 54, вертикальные валы 55, конические шестерни 56, горизонтальные валы 57, конические шестерни 5 приводятся во вращение питающие шнеки 2, которые продавливают тесто через фильеры 3 на сетчатый транспортер 16. Нож 4 отрезает порции соломки по длине. Путем кратковременного перекрытия фильер обеспечивается интервал между порциями соломки на полотне сетчатого транспортера 16. Привод ножа 4 осуществляется от карданного вала 47 через депную передачу 58, червячный редуктор 59, на выходном валу которого установлен коинр 60, толкающий выступом нож 4. Последний возвращается в исходное положепне под действием пружины. Порции со.помки, отформованные и уложенные рядами с интервалами между ними на сетчатом транснортере 16. проходят через пекарную камеру.

Выпеченные порции соломки при выходе из пекарной камеры попадают в подпружиненные виброжелоба 18, а из них в сборники 19.

Между сварочными роликами 23 заправляют упаковочн5гк ленту пленки 61, включают нагрев сварных роликов 23 и на раздаточной коробке 44 рычагом 45 включают привод расфасовочно-упаковочного устройства.

От раздЕточной коробки 45 вращение через карданный вал 62, редуктор 63, цепную передачу 64 сообщается звездочке 65, которая приводит в движение транспортер со стаканами 20. Последние проходят над отвегстиями Б кронштейне 29. четвертый стакан упором 28 воздействует на рычаг 30 и приводит в движение кронштейн 29. При этом стаканы совмещаются с отверстиями в крон Нтейне 29, а кронолтейны - со сборниками 19, загруженными соломкой, которая пересыпается в стаканы. При дальнейшем движении кронштейна 29 ограничитель 36 упирается в кронштейн 32 и кронштейны 29 останавливаются.

Упор 28 преодолевает натяжение пружины 34, освобождается от рычага 30, и стаканы транспортируют соломку на упаковку.

Кронштейн 29 пружиной 38 возвращается в исходное положение.

Очередная партия соломки из виброжелобов перегружается в сборники 19, и процесс загпузки стаканов повторяется.

При дальнейшем движении загруженных стаканов их отверстия оказываются закрытыми направляющей полосой 21. К приемному раструбу 22 они поступают обращенными донышками вверх.

При совмещении стакана с соломкой с приемным раструбом 22 соломка пересылается в пакет, сформированный сварочными роликами 23 из двух полос пленки, сматываемой этими роликами с барабанов 24.

При дальнейшем вращении роликов заваривается верхний конец пакета с соломкой, который одновременно является нижней частью последунэщего пакета, куда высыпается новая порция соломки.

Устройство 25 отрезает готовый пакет, который по отводному лотку 66 попадает в сборную тару.

Предлагаемая линия может быть использована не только для приготовления выпеченной соломки из рыбного теста, но и теста, содержащего другие компоненты, значительно понижающие его пластичность.

Формула изобретения

возможностью его перемещепия для регулирования количества подаваемого теста, лричем фильера снабжена ножом, а под виброжелобами размещены сборники для соломки, при этом линия сна5жена устройством для перегрузки соломки из виброжелобов в стаканы расфасовочно-упаковочного устройства, состоящим из неподвижного кронштейна и установленного на нем подвижного кронштейна, имеющего отверстия, количество которых соответствует числу сборников, причем подвижный кронштейн снабжен рычагом с упором и ограничителями, а каждый четвертый по ходу технологического процесса стакаи имеет упор, взаимодействующий с рычагом.

принятые во внимание нри экспертизе

о -

Сф

ffwd.

Pai2

J

18