Кокильный станок Советский патент 1978 года по МПК B22D15/04 

1

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано В машиностроении и металлургии при отливке деталей в кокиль.

Известен кокильный станок 1, содержащий сдвоенный пневмоцилиндр, расположенный под подкокильной плитой, связанный посредством тяг и рычагов с левым и правым полукокилями.

Однако при заливке кокильного станка жидким металлом возникающее ферростатическое давление раздвигает полукокили и через образующуюся при этом щель происходит вытекание жидкого металла, так как сжатый воздз х, находящ.ийся в камере сдвоенного пневмоцилиндра, является сжимаемой средой. Кроме этого, силы ферростатического давления, возникающие при заливке жидким металлом кокильного станка, и силы, возникающие от температурных расширений, действуют на рычажную систему и щтоки пневмоцилиндра, что приводит к деформациям и заклиниванию рычажной системы, а также ненадежной работе кокильного станка. Полукокили станка перемещаются непосредственно по подкокильной плите, что приводит ее к быстрому износу. Расположение сдвоенного пневмоцилиндра под подкокильной плитой влечет увеличение габаритных размеров кокильного станка и затрудняет ВОЗМОЖНОСТЬ )становкп его на конвейер при конвейерной механизированной заливке.

Целью изобретения является повышение надежности запирания нолукокилей.

Указанная цель достигается тем, что тяги кокильного станка выполнены Z-образными, одна из тяг снабжена шарнирно закрепле гной серьгой с упором, взаимодействующим с наклонным выступом, выполненным на другой тяге, при этом угол наклонного выступа выполнен меньше угла трения.

На фиг. 1 показан кокильный станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, ВИД сбоку, на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 2.

Кокильный станок включает в себя подкокильную плиту 1, на которой смонтирован сдвоенный пневмоцилиндр 2 со штоками 3 и 4, шарнирно соединенными с рычагами 5, оснащенными продольными пазами. Рычаги 5 имеют ВОЗМОЖНОСТЬ поворота на осях 6, закрепленных на подкокильной плите 1. В продольных пазах рычагов 5 расположены пальцы 7, соединенные с полукокплями 8. Последние опираются на ролпкоопоры 9 и охватываются тягами 10 и 11, установленными с возможностью поворота на осях 6. К тяге 10 шарнирно крепится на оси 12 серьга 13, которая посредством упора 14 взаимодействует с наклонным

выступом 15 тяги 11. Тяги 10 и 11 содержат регулировочные винты 16, обеспечиваюндие надежное закрытие полукокилей 8 без зазора.

Полукокили 8 имеют возможность перемещаться ио роликоопорам 9 и закрепленной на подкокильной плите 1 направляющей 17, взаимодействуя с ней при помощи втулок 18.

Кокильный станок работает следующим образом.

Для открытия кокильпого станка поворотом серьги 13 относительно оси 12 упор 14 снимают с наклонного выступа 15 тяги 11. Включением сдвоенного иневмоцилиидра 2 перемещают штоки 3 и 4 в направлении, указанном стрелками (см. фиг. 1), вращая при этом рычаги 5 относительно осей 6, смонтированных па подкокильной плите 1. Рычаги 5, взаимодействуя при помощи иазоБ с пальцами 7, раздвигают полукокили 8. Прямолинейное параллельное перемещение полукокилей 8 обеспечивается направляющей 17, по которой движутся втулки 18, запрессованные в полукокили 8.

Чтобы уменьшить износ опорных поверхностей подкокильной плиты 1 и полукокилей 8, последние опираются при перемещении на роликооноры 9, устаповлепные на подкокильной плите 1. Для закрытия кокильного станка переключают сдвоенный пневмоцилиндр 2, который перемещает штоки 3 и 4 в нротивоположпом направлении, указанном стрелками (см. фиг. 1). Рычаги 5 с назами, поворачиваясь посредством пальцев 7, сводят полукокили 8, которые охватываются тягами 10 и 11. Затем серьга 13 поворачивается вокруг оси 12 тяги 10 и надевается упором 14 на наклоппый выступ 15 тяги 11. При этом регулировочные винты 16 соприкасаются с боковыми поверхностями полукокилей 8 и при дальнейшем перемещении упора 14 по наклонному выступу 15 плотпо сдвигают полукокили 8, исключая зазор между ними.

Таким образом, при заливке кокильного станка жидким металлом усилия, возникающие от ферростатического давления и сил температурных расширений, действующих на полукокили, воспринимаются через регулировочные винты 16 и серьгу 13 с упором 14 тягами 10 и 11, исключая деформацию рычажной системы, и штоков пневмопривода. Регулировочиые винты 16 устанавливают в тягах 10 и 11 таким образом, чтобы они, действуя на боковые поверхности, исключили зазор между иолукокилями 8. По мере необходимости, т. е. при износе наклонного выступа

15, регулировочные винты 16 ввинчиваются в тяги 10 и 11, выдерживая постоянный размер между наклонным выступом 15 и осью оси 12, обеспечивающим падежное закрытие полукокилей 8.

Для предотвращения самопроизвольного снятия упора 14 серьги 13 с наклонного выступа 15 его угол выполнен самотормозящим. Сдвоенный пневмоцилиидр 2 размещен на подкокильной плите 1, что позволяет создать

компактный кокильный стаиок и смонтировать его иа заливочиом литейном конвейере.

Описываемый кокильный станок в сравнении с существующими выгодно отличается надежноетью закрытия станка в момент заливки

нием эксплуатационной надежности и долгОи крнсталлизации металла, а также увеличевечности.

Формула изобретения

1. Кокильный станок, включающий подкокильную плиту и полукокили, связаииые посредством тяг и рычагов со сдвоенным пневмоцилиндром, отличающийся тем, что, с целью иовышепия надежности запирания полукокилей, тяги выполнены Z-образными, при этом одна из них снабжена шарнирно закрепленной серьгой с упором, а другая - наклонным выступом, взаимодействующими между собой.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что угол наклонного выстуна тяги выполнен меньше угла трения.

Источники информации, иринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 175192, кл. В 22D 15/04, 1963.

W

(риг /

Vtie 3