Устройство для обработки заготовок из камня Советский патент 1978 года по МПК B28D1/26 

Изобретение касается обраоотли не.рудных строительных материалОЗ, з частност; природного камня, и быть иснользовано для получения тел сферической фармы, например мелющих тел.

Извастны устройства д,тя обработки камня, ссндержащие ротор с качающимися резц.а.ми 1.

ИЗве|Стен станок для Об,рабатки плоскостей ка1менных блоков скалывающим инструментом, содержащий станину, обрабатывающий инструмент, подающий механизм и приспособление для размещенИЯ заготозок 2.

Указанный станок не ириспосо-блен для обработки каменных тел сферической формы.

Цель изобретения - обеспечение механизации дроцесса обра ботки сферических заготовок.

Достигается это тем, что приспособление для размещения заготовок выполнено в виде комцентрично располож-енных «олосникоз с зысотой, убывающей по радиусу к периферии, подающий механизм - s виде устанозленного над колосниками с возможностью вращения от привода диска, а обрабатывающий инструмент - iB виде смо 1тиро1зан;1ых .между колосниками роторов.

Кроме того, диск подающего м-еханизма снабжен упругой подушкой, ограниченной со стороны колосников сеткой, часть колооникоз

выполнена изогнутой, а на с нимч колосниках смонтированы щибер«ые заслонки, соединенные с пневмоцилиндром. Причем роторы, размещенные у перифер}1Йных колосникоВ, установлены ближе к ловерхности подающего механизма, чем роторы, размещенные у центральных колосников.

На фиг. 1 изображено предлагаемое }стройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-.4 фиг. 1; на фиг. 3 - приспособление для размещения заготовок, вид сверху (разрез Б-Б фИг. 1); на фит. 4 - схема погрузочно-разгрузочного устройства (сечение В-В фиг. 3); на фиг. 5 - cxeAia колосников в продольном и поперечном направлении; на фиг. 6 - профиль рабочей части молоткового ротора.

Устройство для получения сферических тел включает станину / (фиг. 1), в центре которой смонтирована стойка 2. Внулри стойки 2 с возможностью вращения и вертикального перемещения раз мещена ось 3 подающего механизма, выполненного в виде полого диска 4, полость которой обращена к рабочей иозерхности стола и заполнена либо упруги.м .пористым материалом 5, поверхность которого защищена, например, металлической сеткой - кольчугой 6, л;1бо пневмобаллонами, также защип,енными сеткой 6.

На стойке 2 с зозлюжностью вращения смонтиразан зубчатый зенец 7, который при лЛ л tJ

1,; ,j.

воцится БО вращение даигателем главного лризода (на фигурах ие показа::). В верхней части «станины /, устанозлены колооники, выполненные, например, з виде концентрических, расположенных :на разных расстояниях, по.тос 8.

Колосники 8 образуют р.абочую по:верхность приспособления для размещения заготовок, по которой под действием подающего механизма перемещаются Обрабатызаемыс тела 9.

В .нижней части приапосабл&н:1я для размещения заготовок, образованного колосниками 5, радиально размещены вращающиеся «.нст-рументы, выполненные в виде молотковых pOTOipaB 10, «асажонных на вал //, и -молотков 12. Вал // смОНтдрова.н в .подщйпниках 13 и 14, размещенных :в стани«е /. Привод вала 11 осуществляется щесте рней J5, входящей в зацепление с венцо-м 7.

Молотковые роторы 10 установлены вдоль колосников так (фиг. 5), что их оси 16 по мере удаления от механизма загрузки иостепенно приближаются ,к рабочей по;зерхности колосников на величи ну, толщине снимаемого с обрабатЫВаемых тел 9 слоя, а молотки 12 .вращаются в пространствах между колосниками.

Профили рабочей части молотковых роторов 10 выполнены по дугам кон/центрических окружностей (фиг. 6), радиус наибольщей «3 них (/ „аь-с ) равен -нанбольщему радиусу заготовки, а радиус наименьщей (г.зд) из НИХ равен радиусу готового изделия (мелющего тела щаровой формы).

Причем молотковый ротор с Гцакс профиля установлен на первом посту («епосредствбнно после загрузочной станции), а молоткавый ротор с г„зд профиля - на последнем посту.

Материал припуска, снимаемый молоткозы.ми роторами, Соби1рается в -бункере.

Одна часть колосников .может быть выполнена изогнутой так, что образует загрузочный ка|р;ман 17 (фиг. 4), а Д1руга.я часть колоснИ|Ков, чередующаяся с первой, может иметь шарн.ир.но подвещенйые щиберные заслонки 18. Последние отпускаются или устанавлЕзаются на место 1под действием, например, лйевмоцилиядра /.9.

Верхняя часть колосников имеет переменный 1про.филь, а именно: .прямолинейные участки, находящиеся -на разиьтх высотах, имеют пл.а1вный или резкий переход. Высоты смежных участков колосникав подбираются таким образой, что обра.батывае:мое тело, по мере Необходимости, либо катится вдоль колосникав, либо перекатывается «а соседние колосники (фиг. 5, сечения Г-Г, Д-Д, Е-Е).

Работает устройство следующим образом.

Заготовку 9 падают в карм.н /7 пэгрузочно разпрузочного устройства. Пневмоцилийдр 19 псани мает заслонку 18. При этом заготовка оказывается на рабочем уровне и захватывается армирОзанной сеткой подающего .меха.низма. Упругая среда последнего позволяет осуществлять псстоян:1ыГ контакт с заготовкой несмотря на неравность ее (назерхности. Подающий механизм соаерщает либо равнамерное зращательное движение, вращение «а небольшой угол, подъем на высоту, исключающую контакт с заготовкой, ЗЭЗврат в исходное положение.

Заготовка под дейст1вием .подающего механизма перемещается как вдоль, так и поперек колосников постепенно через в-се посты (места установки и действия скалывающих инст|ру1Ментов - молотковых роторов 10). Путь заготавки показан «а фиг. 3 пунктирной линией. В результате обработки на всех постах получают готовую деталь 20, которая скатывается iB приемный бувкер-накопитель 21 готовых изделий. Если заготовка Не приобрела размеров готовой детали, она остается в кармане /7 и п-ри подъеме заслонки /3 проходит повторный ЦИКЛ обработки.

Формула изобретения

РЬсто чники информадИи, принятые во кни.:ание три экапертизе:

.

to

X)

M

-Vvv ил

4 M V. U Ni : nil

y/ - / /// l

I-I-

,4;:

---V- -i-y л т т

п п п п п

ю

, 1Мм I