Приемно-прессущее устройство для листового материала Советский патент 1978 года по МПК B65H33/02 

тины 13 н пружины 14, закрытых крышками 15 и 16, и подпружиненный рычаг-защелку 17. В крышке 15 и корпусе 12 -имеются окна, в которые. входят клин 18 возврата толкателя и рычаг-защелка 17, взаимодействующая со скосами 19, образованными на пластине 13, а ползун 10, имеющий в нижней части выступ с образованным в нем пазом взаимодейсгвует с пальцем 20 кулисно-рычажного механизма 21. Для фиксации корпуса 12 на ползуне 10 имеются винты 22. Кулисно-рычажный механизм 2Г приводится в движение посредством цепной вередачи 23 и кулачка 24. . Плиты 9 совместно с ползунами 10 обеспечивают образование уйеличенного зазора, необхедимого для введения подвижной плиты 25 фйГ; ) прессующего механизма 6 в предгварительно обрэзованный зазор между стопа, ми 8. -. :/ .. Плита 9 имеет поперечные пазы 26 для крепления ее посредством болтов и продольные Т-образные пазы 27 д.я установки кронштейна 28 с клином 18 возврата, скобы 29 с пружиной 30, взаимодействующей с собачкой 31, установленной на оси 32 крепления, зафиксированной гайкой 33.

Приемно-прессующее устройство для листоBOfrp материала работает следующим образом. : Листовой материал, выходящий из фальцбарабана печатной маа1ины, попадает на приемные диски 3, передается на. Стол 1 и подающи цепным транспортером 2 с помощью качающихся планок 4 и отсекателей (не показаны) счетно-разделительного приспособления 5 проталкивается к прессующему механизму 6 При этом кулисно-рычажный механизм 21, приводимый в движение цепной передачей 23 и кулачком 24, совершает ускоренное, движение по ходу транспортера 2 и с помощью пальца 20, соединенного с пазом на ползуне 10, переметает последний по пазу плиты 9. Вместе с ползуном 10 перемещается закрепленный на нем корпус 12.:

В заданный момент нижний конец рыча-газащелки 17 упирается в собачку 31 и рычагзащелка 17 поворачивается, при этом верхний конец ее выходит из коцтакта с нижним скосом 19 пластины 13. Освобожденная пластина 13 под действием пружины 14 выдвигается из корпуса 12 и заостренньшконцом попадает в зазор между пачками. 8, образованный отсекаг телем счетно-разделительного приспособления.

При дальнейшем -движении пластины 13 поджимается стопа 8 и увеличивается зазор, в который входит подвижная плита 25 прессующего механизма 6. После срабатывания прессующего механизма 6 стопа 8 окончательно

сжимается и осуществляется ее подъем вверх с последующим съемом с устройства.

Освобожденная пластина 13 при. дальнейшем движении вперед наезжает верхним скосом 19 на заостренный конец клина 18 возврата и задвигается внутрь корпуса 12, сжимая пружину 14, при этом пластина 13 нижним скосом 19 заходит за конец рычага-защелки 17 н остается во взведенном положении. Далее корпус 12 возвращается и выстаивает в крайнем положении.

Настройка механизма 7 предварительного равнения и обжима стопы 8 на формат производится перемещением плит 9 Ь пределах поперечных пазов 2, а установка момента выдвижения пластины 13 из корпуса 12 осушествляется перемещением корпуса 12 по ползуну 0 с фиксацией винуами 22 и перемещением оси 32, скобы 29 по Т-образному пазу 27. Установка пластины 13 производится перемещением кронштейна 28 с клином 18 возврата по пазу 27.

Исполнение механизма предварительного равнения иобжима стопы улучшает качество равнения и обжима стипы, повышает надежность работы устройства, а также упрощает его обслуживание

Формула изобретения

1.Приемно-прессующее устройство для листового материала, содержащее приемные диски,

транспортер, стол с пазом, механизм предварительного равйенйя и обжима с приводом и прессующиймеханизм, омичоюи ееся тем, что, с цельк) повышения надежности работы устройства, механизм предварительного равнения н обжима стопы содержит корпус, установленный на ползуне, смонтированном 6 яаау стола и связанном с приводом посредством кулисно-рычажного механйзм а, подпружиненный толкателем и фиксатор, расположенные, в корпусе,

и установленные на столе клин возврата толкате;ЛЯ и подпружиненную собачку, взанмвдейетвующую с фиксатором.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что толкатель выполнен в виде пластины, одна часть которой имеет заостренную кромку для

взаимодействия с листовым материалом, а другая - уступы со скосами для взаимодействия пластины с клином и фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 33102, В 65 Н 33/02, 1972.