ГОЛОВКА К СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ РАДИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ ОТВЕРСТИЙ Советский патент 1941 года по МПК B23B39/20 

Предлагаемая головка к сверлильному станку предназначается для одновременного сверления, развертки или зенковки нескольких радиально расположенных отверстий с использованием гидравлической подачи инструментов. В этой головке осевая подача шпинделя станка используется для одновременной и равномерной подачи радиально расположенных в головке инструментов. Это достигается применением гидравлических цилиндров двойного действия, поршни которых, под действием надетой на шпиндель сверлильного станка втулки, передают гидравлическое давление поршенькам радиально расположенных цилиндров, связанных с несущими сверла шпинделями.

На фиг. 1 показан боковой вид всей головки частично в разрезе по АА фиг. 2; на фиг. 2 - вид головки в плане; на фиг. 3 - разрез по ВВ фиг. 2.

На шпинделе сверлильного станка закрепляется втулка 1, которая при помощи продольного паза и шпонки 2 соединена подвижно в аксиальном направлении с валиком 3, несущим на своем нижнем конце шестерню 3а.

Шестерня 3а вращает зубчатое кольцо 4, смонтированное на шариках. Зубчатое кольцо 4 в свою очередь вращает конические шестерни 5 (шесть шестерен), расположенные по окружности и смонтированные также на шарикоподшипниках. Через каждую шестерню 5 проходит шпиндель 6, который вращается вместе с шестерней 5 при помощи шпонки 7. Шпиндель 6 имеет поступательное движение и соединен со штоком поршенька 8 посредством шариков 9. При нажатии на шпиндель сверлильного станка втулка 1 скользит по валику 3, причем движение втулки 1 передается через шарики 11 и коромысло 10 на штоки поршней 12 (фиг. 3). Вследствие этого в камере А образуется давление, которое жидкостью передается по трубкам С₁, в камеры В и давит на поршеньки 8, штоки которых передают давление через шарики 9 и шпиндели 6 сверлам 18, которые в них вставлены.

Камеры А для уравновешивания давлений (фиг. 3) сообщаются через трубку е. Кроме того, камера А соединена с манометром 19.

При поднятии шпинделя сверлильного станка втулка 1 поднимает также коромысло 10 и поршни 12 вверх. Последние засасывают в камеры А жидкость из камер В. Таким образом, давление на сверла прекращается и создается давление в камере H (фиг. 3), откуда оно передается по трубам С в камеры Р, вследствие чего поршеньки 8 и шпиндели 6 вытягивают сверло из изделия.

Для смены сверла нужно повернуть втулку 13 до совпадения ее лапок 13а с прорезами 16 во фланце. Шпиндель 6 вынимается вместе с втулкой 13 и цилиндриком 14, после чего производится смена сверла. Цифрой 15 обозначена переходная втулка. Вращая втулку 13 вокруг вставленного в нее на резьбе цилиндра 14, последний устанавливают так, чтобы шток поршенька 8 упирался в крышку 17 при достижении необходимой глубины сверления. Глубина сверления не должна превышать предела, достигаемого в момент соприкосновения сверл между собой.

1. Головка к сверлильному станку для сверления радиально расположенных отверстий, с использованием гидравлической подачи инструментов, отличающаяся тем, что, с целью использования осевой подачи шпинделя для подачи радиально расположенных в головке инструментов, применены двойного действия цилиндры с поршнями 12, соединенными с втулкой 1, надетой на шпиндель станка, и предназначенными для передачи гидравлического давления по ту или другую сторону поршеньков 8, связанных с несущими сверла шпинделями 6.

2. Форма выполнения головки по п. 1, отличающаяся тем, что для регулирования глубины сверления поршеньки 8 помещены в цилиндры 14, монтированные в головке посредством резьбы.