Устройство для загрузки шлифовального станка Советский патент 1978 года по МПК B23Q7/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА втулочно-роликовой цепи 3 и закреплены н осях 4, соединяющих-звенья 1 с цепью 3. На осях 4 расположены свободно ролики 5 взаимодействующие с подпружиненным рычагом «. Цепь 3 установлена на звездочкал 7 и 8, одна из которых является ведущей. В сзвеньях 1 установлен приводяой ремень 2, который поджимается через ролик 5 рычагом 6 к обрабатываемым твердосплавным зубкам 9, расположенным на ниж нем ноже Ю между упорной планкой 11 и шлифовальным кругом 12. Нож 10, планка 11 и цепь 3 с приводным ремнем 2 в зоне обработки наклонены относительно горизсжтальной плоскости, проходящей через ось шлифовального крута так, что нижний нож 1О в начале шлифования устанавдивает он на высоту, определяемую по формуле К уг , где || - высота установки ножа относительно горизонтальной плоскости, прохоД5пцей Через ось шлифовального круга; t - величина снимаемого припуск Q - диаметр шлифовального круга конц шлифования ниже упомянутой пло скости на величину радиуса If обрабатывае мой детали, Рычаг 6 шарнирно закреплен на кронштейне 13, усилие прижима его регулируется гайкой 14 посредством пружины 15, установленной на шарнире 16. Шарнир 16 закреплен на нижнем 1О. Для установки устройства под наклоном оно снабжено установочными винтами 17, 18 и шкалами 19,2О, по которым определяется величина -наклсжа; В зависимости от снимаемого припуска и диаметра D шлифовального круга 12 определяют высоту наклона нижнего ножа 10 в начале шлифования. Затем нож 10 устанавливают винтом 17 по шкале 19 вве от нулевой риски, соответствукяцеи 1оризонтальной плоскости, проходящей через ось шлифовального круга 12, а в конце шлифования на величину радиуса Ъ обрабатываемого зубка винтом 18 по щкале 20 вниз от нулевой риски. При вращении ведущей звездочки 8 цепь 3 с приводным ремнем 2 перемешается против часовой стрелки, как показано на фиг.1, и при своем перемещении ремеяь 2 захватывает из приемного лотка 21 зубки У, прижимает их к ножу 10 и сообщает им вращательное движение вокруг своей оси. Затем зубки 9, перемешаясь по наклонному ножу 10, подаются в зону, обработки, в которой постепенно снимается припуск с тангенциальной подачей по всей высоте шлифовального круга (фиг.4). После обработки зубки 9 выводят приводным рекдаем 2 в отводящий лоток 22. Ролики 5 цепи 3, передающие усилие прижима рычагов 6 на профильные звенья 1, при перемещении приводного ремня перекатываются по нижней поверхности рычага 6. Таким образом, наклонное положение нижнего ножа 10 обеспечивает постепенный припуска по всей высоте шлифовального круга за один, проход. Формула изобретения Устройство для загрузки шлифовального станка по авт. св. № 490629; отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости круга и производительности, нижний нож наклонен относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шлифовального круга, так, что в начале шлифования он устанавливается на высоту, определяемую по формуле h,, Vt/ D , а в конце шлифования - ниже плоскости на величину Т , гае Т - радиус обрабатываемой детали;К - высота установки ножа отноительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шлифовального круга; t - величина снимаемого припускаь D - диаметр шлифовального круга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство № 490629, кл В 23 0. 7/00, 1974.

а

Фиг. 2

5 12

12

(ригЛ