Механический пресс Советский патент 1978 года по МПК B30B1/26 B30B1/28 

1

Изобретение относится к кузнечно-прессо.вому машиностроению.

Известна конструкция прессов-автоматов с нижним приводом, применяемые для штак повки на последовательных штампах с использованием в качестве материала полосы или ленты в рулонах. Прессы содержат кривошипно-шатунный механизм, представляющий собой однокривошипный коленчатый вал, связанный шатуном с ползуном, совершающим в Bep тикальной плоскости возвратно-поступательное движение, передаваемое верхней части штампа с помощью цилиндрических колонок и траверсы, при этом нижняя часть штампа устанавливается на неподвижную подштамповую плиту стола пресса ij. .

Такие прессы не могут быть использованы для штампоЬки деталей, имеющих элементы, расположенные ниже основного зеркала штам- па, так как при автоматическом подводе подобных деталей к штампу в -зону обработки выступающие элементы деталей (даже заусенцы) задевали бы за нижнюю часть штампа, являясь препятствием для их обработки.

Известна конструкция клиновых прессов, в которых ползун перемещается в направляющих под действием клина или клиньев, приводимых в двил«ение, в свою очередь, гидравлическими или иными приводами 2.

Такие прессы однако не обеспечивают встречного возвратно-поступательного движения ползунов с верхней и нижней частями штампа; кроме того, они не предусматривают выстой ползуна.

Известна ко:ютрукция механического пресса, содержащего станину, коленчатый вал, связанный посредством щатуна, нижнего ползуна, колонок и траверсы с eepXHeii частью штампа, и верхний ползун, на котором установлена нижняя часть штампа Гз1.

Зта конструкция является наиболее к предлагаемой по технической сущности н достигаемому результату.

Однако недостатком такого пресса является то, что обеспечивая отвод нижней части штампа при движении вверх другой части, он может быть применен для таких операций как ковка или плющение, но не может быт1 использован для резки, выруьки пробивки и. т. п. операций разделения металла, для которых характерно кратковременнное дейст вие значительного по величине усилия на сравнительно коротком пути движения рабочего инструмента. Это означает, что во время совершения этих операций нижняя часть пресса должна быть неподвижной и зафиксированной, что не обеспечивается. Целью изобретения является обеспечение таких операций, как резка, вырубка, пробивка или гибка на механических прессах с отводящимися двумя половинами штампа для обработки деталей с выступающими элементами, подающихся к прессу автоматически в плоскости, перпендикулярной направлению рабочего хода инструмента, за счет выстоя нижней части штампа. Эта цель достигается тем, что пресс снабжен установленным в станине клином, взаимодействующим с верхним ползуном, установленным на коленчатом вале цилиндри ческим кулачком с криволинейным пазол,.а также роликом, ось жестко установлена на клине, причем паз на кулачке выполнен по всей окружности кулачка с коль цевыми и винтовыми участками, взаимодействующими с роликами; кроме того, верхний ползун подпружинен, а коленчатый вал выполнен однокривощипным. На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Механический пресс содержит станину 1, на которой установлен однокривошипный коленчатый вал 2, а на шатунной шейке 3 коленчатого вала сидит шатун 4, шарнирно связанный с нижним ползуном 5, Колонки 6 .соединяют нижний ползун 5 с траверсой 7 На коренной шейке 8 коленчатого вала 2 закреплен кулачок 9 цилиндрической формы, в криволинейный паз которого, выполненный по всей окружности кулачка и состоящий из четырех участков - двух кольцевых 10 и двух винтовых 11, входит ролик 12, установленный на оси 13, которая жестко закре лена на клине 14. Наклонные плоскости кли на 14 и верхнего-ползуна 15 находятся в постоянном фрикционном контакте благодаря пружине 16. Коренные шейки 8 коленчатого вала 2 установлены в подшипниках 17 (изоб раженньис упрощенно), а на одном из его концов насажено зубчатое колесо (или маXOBHKJ 18, сообщающее ему вращательное движение и имеющее привод от двигателя, не показанного на чертеже. Верхний ползун 15 может перемещаться в направляющих 19 Жесткая система нижний ползун 5 - колонк 6 - траверса 7 получает направление в напра ляющих втулках 20. На траверсе 7 крепи-рея верхняя часть 21 штампа, а на верхнем ползуне 15 - нижняя часть 22. Пресс работает следующим стразом. При вращении коленчатого вала 2 нижний ползун 5, а вместе с ним и колонки 6 с траверсой 7 совершают вертикальное возврат но-поступательное движение в направляющих втулках 20. Заодно с коленчатым валом вращается кулачок 9, причем выпопвенный в нем паз опоясывает его так, что ролик 12, перекатываясь по одному из винтовых 11 участков паза, перемещает клин 14 вправо или влево, а верхний 15 ползун ходит, соответственно, вверх или вниз. Когда ролик 12 перекатывается по одному из кольцевых 10 участков паза, клин 14, а вместе с ним и верхний ползун 15 остаются неподвижными, находясь в цикле выстоя вверху или внизу, В соответствии с этим во время рабочего хода верхней части 21 штампа (перемещение вниз) нижняя часть 22 штампа движется вверх навстречу верхней части. Затем нижняя часть 22 штампа подводится к обрабатываемой детали и останавливается оставаясь- неподвижной все время обработки за счет выстоя клина 14 и верхнего ползуна 15, а верхняя часть 21 штампа подходит к нижней части и совершает рабочую операцию. По завершении операции штамповки обе части штампа расходятся, позволяя безпрепятственно вывести обработанную деталь из зоны обработки, причем нижняя часть 22 штампа остается некоторое время неподвижной за счет выстоя пары клин 14 - верхний ползун 15; за это время в зону обработки вводится новая деталь, и цикл повторяется. Развиваемые на прессе усилия воспринимаются станиной 1, так как фрикционная пара клин 14 - верхний ползун 15 является самотормозящей; поэтому ролик 12 во время совершения рабочей операции, т. е. во время выстоя клина 14, никаких усилий не воспринимает. При движении же клина 14 вправо на ролик воздействует горизонтальная составляющая суммарного усилия веса верхнего ползуна 15 и сжатия пружины 16, которая имеет небольшую величину. Пресс предлагаемой конструкции позволяет не только производить такие операции, как резка, вырубка, пробивка или гибка, но и автоматически транспортировать детали с выступающими элементами как в зону обработки, так и из нее в плоскости, перпендикулярной направлению рабочего хода инструмента, а также и, другие .манипуляции с деталями в зоне обработки (например- поворот деталей с одной стороны на другую), если таковые понадобятся. Для автоматической подачи таких деталей к прессам известной конструкции понадобились бы специальные устройства, осуществляющие подъем деталей над уровнем матрицы (нижней части штампа) , перемещение в зону обработки и опускание в рабочую позицию. На прессах предлагаемой конструкции такие устройства не нужны, поскольку они обеспечивают не только отвод обеих частей штампа от обра ботанноЙ детали, но и выстой нижней части штампа в нижнем положении во время поступ ления новой детали, Формула изобретения 1. Механичекий пресс, содержащий станину, коленчатый вал, связанный посредством шатуна, нижнего ползуна, колонок и травер сы- с верхней частью штампа, и верхний по зун, на котором установлена нижняя часть штампа, отличающийся тем, что, с целью обесйечения резки, вырубки, пробнв кии гибки автоматически поступающих в зону обработки деталей с выступающими элементами, он снабжен установленным в станине клином, взаимодействующим с верхним ползуном, установленным .а коленчатом вале цилиндрическим кулачком с криволинейным пазом, а также роликом, ось которого жестко установлена на клине, причем наз на кулачке выполнен по всей окружности кулачка с кольцевыми и винтовыми участками, взаимодействующими с роликом. 2.Пресс по п. 1,отл ичaющиЙFt я тем, что верхний ползун подпружинен. 3.Пресс поп, 1, oтличaющийfч с я тем, что коленчатый вал выполнен однокривошипным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Ровинский Г. Н. , ЗЛРТНИКОВ С. Л., Листоштамповочные прессы. М., Машиностроение, 1968, с. 96. 2.Авторское свидетельство СССР № 461844, кл. В 30 В 1/32, ЗО.О6.72. 3.Авторское свидетельство СССР № 160081, кл, В 30 В 1/26, 25.07.61,