Устройство для дозирования заготовок по оъему при резке Советский патент 1978 года по МПК B23D21/00 

1

Изобретение относится к области заготовительного производства, в частности к устройствам для дозирования заготовок по объему при резке.

Известно устройство для дозирования заготовок по объему, содержащее регулируемый упор, связанный с гидравлическим датчиком, выполненным в виде камеры с эластичной оболочкой, заполненной жидкостью 1.

Недостатком известного устройства является низкая надежность ввиду наличия эластичной оболочки, периодически входящей в контакт с неровностями среза на поверхности прутка.

Известно также устройство для дозирования заготовок по объему при резке, содержащее смонтированный на станине корпус с размещенным в нем регулируемым упором, а также зажим 2.

Однако оно обладает низкой производительностью ввиду того, что перед отрезкой требуется осуществить целый ряд вспомогательных операций.

Для устранения указанного недостатка в предложенном устройстве упор выполнен в виде цангового зажима, несущего с одной стороны подвижные в радиальном направлении кулачки с наружной конической поверхностью, заключенные в обойму, состоящую из взаимодействующих с кулачками секторов

с профильной наружной поверхностью, стянутых по периметру жестким ободом, а с другой - подпружиненного в осевом направлении относительно корпуса и жестко связанного с размещенным внутри него диском, а устройство, кроме того, снабжено толкателем в виде соосного с цанговым зажимом силового цилиндра со штоком, имеющим диаметр меньше диаметра отверстия, выполненного в диске.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с введенной в него заготовкой, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - устройство для дозирования по объему заготовок из круглых штанг, поперечный разрез; на фиг. 4 - то же, для дозирования заготовок из квадратных штанг.

Устройство содержит корпус 1, установленный на станине 2 соосно с зажимом 3 и разрезаемой штангой 4, подаваемой толкателем 5 в зону действия режущего элемента 6, например фрезы.

В корпусе 1 размещен упор для установки длины отрезаемых заготовок, выполненный в виде диска 7, жестко связанного кулачками 8 цангового зажима, подвижными как в радиальном направлении, так и (совместно с диском 7) в осевом.

Кулачки 8 охватывают отрезаемую заготовку и взаимодействуют своими наружными скошенными поверхностями с соответствующими наклонными поверхностями секторов 9. Диск 7 выполнен с отверстием 10, соосно с которым размещен выталкиватель отрезаемых заготовок, выполненный в виде силового цилиндра со штоком 11, Пружина 12, размещенная в корпусе 1, служит для удержания диска 7 и кулачков 8 в крайнем правом положении, при этом кулачки 8 предельно раздвинуты. Обойма с секторами 9 выполнена подвижной относительно корпуса 1 в радиальном направлении. При этом количество секторов равно количеству кулачков 8, сектора 9 охвачены ободом 13 постоянного периметра, а наружная охватываемая ободом поверхность секторов 9 выполнена профильной, эквидистантной профилю поперечного сечения отрезаемой заготовки. Устройство работает следующим образом. В исходном положении разрезаемая штанга 4 лежит на станине 2, зажим 3 разжат, диск 7 и кулачки 8, поджатые пружиной 12, находятся в крайнем правом положении. Кулачки 8, взаимодействуя с внутренней конической поверхностью или с внутренними скосами секторов 9, предельно раздвинуты в радиальном направлении. При включении привода толкателя 5 последний вводит щтангу 4 в отверстие корпуса 1 до упора в диск 7, при этом пружина 12 сжимается, а диск 7 вместе с кулачками 8 перемещается влево. Кулачки 8, скользя по скощенной внутренней поверхности секторов 9, сближаются и зажимают щтангу 4. Уиор останавливается, после чего срабатывает силовой зажим 3 и фиксирует щтангу 4. В момент фиксации ввиду несоосности зажима 3 и обоймы с секторами 9, а также из-за кривизны щтанги и т. д., конец щтанги, введенный в устройство, отжимается, при этом кулачки 8 и обойма с секторами 9 также отжимаются в радиальном направлении. Чем меньще, например, диаметр щтанги, тем ближе сойдутся кулачки, охватывая ее поверхность, и тем дальще они продвинутся влево, взаимодействуя с внутренней конической поверхностью секторов обоймы. Таким образом, упор, взаимодействующий с торцом отрезаемой заготовки, будет устанавливать длину заготовки в зависимости от ее диаметра, а следовательно, и площади поперечного сечения. Для обеспечения дозирования заготовок, равных по объему, достаточно выполнить угол наклона внутренней поверхности таким чтобы колебания диаметра щтанги компенсировались установкой упора на соответствующую длину отрезаемой заготовки. В том случае, когда штанга имеет в сечении форму эллипса, в первую очередь зажимают штангу кулачки 8, приходящие в соприкосновение с большей осью эллипса и раздвигающие соответствующие сектора 9. Поскольку сектора 9 охвачены ободом 13, то раздвижение одних частей обоймы приводит к сближению других частей, а именно, расположенных по малой оси эллипса. После отрезки заготовки шток 11 входит в отверстие 10 и выталкивает заготовку, после чего цикл повторяется. Предварительная настройка устройства на определенную длину заготовки осуществляется осевым перемещением корпуса 1 с последующей его фиксацией на станине или иеремещением режущего элемента 6. в технико-экономическом отношении предлягаемое устройство для дозирования обладает следующими преимуществами: имеет простую конструкцию, чем обусловлена высокая эксплуатационная надежность в условиях заготовительного производства; позволяет обеспечить высокую производительность отрезки, ибо не требует затрат времени на вспомогательные операции, связанные с дозированием; обеспечивает погрешность дозирования не более 1%, что соответствует требованиям безоблойной штамповки; обеспечивает дозирование заготовок с погрещностями формы поперечного сечения. Формула изобретения Устройство для дозирования заготовок по объему при резке, содержащее смонтированный на станине корпус с размещенным в нем регулируемым упором, а также зажим, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности работ, упор выполнен в виде цангового зажима, несущего с одной сторомы подвижные в радиальном направлении кулачки с наружной конической поверхностыо, заключенные в обойму, состоящую из взаимодействующих с кулачками секторов с профильной наружной поверхностью, стянутых по периметру жестким ободом, а с другой - подпружиненного в осевом направлении относительно корпуса и жестко связанного с размещенным внутри него диском, а устройство снабл ено выталкивателем в виде соосного с цанговым зажимом силового цилиндра со штоком, имеющим диаметр меньше диаметра отверстия, выполненного в диске. Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 330918, кл. В 23D 33/12, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 422547, кл. В 23D 33/12, 1971.

/ J

k