(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ
от длины трубы дается команда приводу 14 на установку регулируемого нолзуна 12 посредством кулисно-шатунного механизма 13. Определенное, перемещение регулируемого ползуна 12 соответствует подъему на ось шпинделя станка 1 одного из центрирующих приспособлений 5. После установки регулируемого ползуна 12 в нужное положение вал 16 привода 14 зажимается колодочным тормозом 17 и дается команда на втягивание штока пневмопривода 10. Тяга 7 перемещается до контакта улора 15 с регулируемым ползуном 12. При наличии контакта определенное центрирующее приспособление 5 выводит конец трубы 18 на ось шпинделя станка. При выведении одного конца трубы на ось шпинделя станка дается команда на зажим другого конца трубы 18 в шпинделе станка 1. В результате при обработке труба 18 лежит на двух опорах: один конец на одном из центрирующих приспособлений 5, другой конец трубы 18-в зажиме шпинделя станка 1 (на чертежах не показано). После обработки происходит разжим зажима в шпинделе станка и посредством пневмопривода 10 перемещают тягу 7 в обратную сторону и опускают центрирующие приспособления 5 в исходное положение. При этом колодочный тормоз 17 отключается. Труба 18 ложится на рольганг 4, выводится из станка 1 и перекладывателем (на чертежах не показано) убирается с рольганга 4, готовя его к приему новой трубы. При изменении диаметра обрабатываемых труб упор 15 устанавливают в нужное положение, меняют программу на величину неремещения регулируемого ползуна 12, при этом угол наклона центрирующих приспособлений 5 регулируется стяжной гайкой 9.
Формула изобретения
Устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках, содержащее приспособления для их- центрирования относительно щпинделей станков, соединенных с приводом через тягу, и рольганг, смонтированный на раме, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено установленным на раме и кинематически связанным с приводом ползуном и закрепленным на тяге упором, взаимодействующими между собой, причем центрирующие приспособления установлены под углом к оси шпинделя станка.
Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 407719 кл. В 23Q 39/00, 1972. -ffi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки труб | 1981 |
|
SU1011342A1 |
Устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках | 1978 |
|
SU785020A2 |
Неподвижный люнет | 1978 |
|
SU781009A1 |
Устройство для обработки труб | 1980 |
|
SU884888A1 |
Установка для обработки труб | 1985 |
|
SU1333469A1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Устройство для вывинчивания подвесок | 1989 |
|
SU1703350A1 |
Устройство для завинчивания деталей | 1986 |
|
SU1388259A1 |
Труборезный автомат | 1982 |
|
SU1055593A1 |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2244609C1 |
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1976-12-06—Подача